ian2质量保全课件

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1、1TPM质量保全2为了使产品的所有质量特性处于最佳状态，对与质量相关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理，对不良品的发生防患于未然——这就是质量保全的定义。全3一、要因管理1．结果管理在产品的制造工艺中，直接检查和测定产品的结果状态（质量特性），对质量特性的绝对值、变化、偏差等进行监视，实施正常、异常的管理，发生异常的时候，对产品制造工艺中涉及的人员、设备、材料、方法、信息进行反馈和采取对策的管理方法。42．要因管理对有关产品制造工艺中所涉及的人员、设备、材料、信息，设定其在正常生产情况下必须达到的各种条件，并对这些条件进行检查

2、测定，监视它的正常或异常，一旦发生异常，直接找出异常项目予以修复的管理方法。因此，如果事先在产品的质量特性允许值之内设定好各种管理条件，就可以在不良品发生前，对异常进行修复。5结果管理是发现产品异常以后分析它的要因，并进行修复，因此，这段时间内存在着出现不合格产品的危险。要因管理则根据产品的性质，而且能用于不能实施结果管理的产品上。而且在制造工艺方面，焊接、热处理工序必须进行破坏性检查（最近已开发出非破坏性检查法），因为不能对所有产品进行检查，所以要实施彻底的要因管理。大多数工业制品是在制造工艺中和发货时，能直接检查合格与否的产品，人工

3、检查全部产品的质量特性又没有效率。因此，实践中采用自动检查系统和统计学上的抽样检查方法，保证每批产品的质量。虽说抽样检查方法提高了检查的效率，但不能保证产品得到用户的完全满意。因此，必须在开展结果管理的同时，对制造产品的要因进行彻底管理。质量保全的七个步骤7三、质量保全的七个步骤1．开展质量保全活动应具备的条件首先，开展质量保全活动，必须具备以下两个条件。（1）设备没有强制劣化的状态（保持基本条件的状态）。（2）操作者熟悉设备，非常了解自己设备的功能、构造，并具备点检技能。在建立小组以后，进人实际运行阶段。开展质量保全要按七个步骤进行活

4、动。82．开展质量保全活动的七个步骤步骤一：把握现状以产品的所有质量特性为对象，把握它的现状。因此，是把握从第一道工序到结束全部加工的整个生产过程的现状，而不是只把握某道工序或某个特定的不正常环节的状态。可以说把握现状的六点，现逐点说明如下。（1）整理出各层次的不良状态。把握现状的第一步是收集过去在各工艺、各设备发生不良（修复）情况的数据，然后分工艺、设备整理出全部“不良状态”（质量危险预知＝质量KY）。整理方法是“对月度不良统计”“每天不良情况的详细记录”在过去6个月的情况进行分析。可认定不良状态由包含组长在内的数人根据KY记录进行整

5、理，将不良（修复）状态按层次分类，按工艺进行分类整理。按层次划分的不良状态10（2）划分不良状态的影响力、频率、重要性的档次和整理现行的质量管理方法。对整理过的不良状态划分它的不良影响力（A——D）、频率（I——N）、重要性（影响力×频率）的档次，而且对各质量特性的管理方法进行整理。（3）现在发生的不良状态用直方图来分解。在（1）、（2）所述的基础上，不良状态用下面的直方图进行处理。各工艺（各机种）直方图。不良状态别（现象）直方图。不良的细分类（各场合发生）直方图。各发生不良状态（各不良处理）直方图。不良状态的分类12（4）逐一调查各不

6、良状态中设备的运转、作业条件、工人的标准作业与实际作业的差异。从工艺、设备开始，逐一对设备的运转、作业条件，以及工艺的标准作业与实际作业的差异等进行调查。（5）从影响力、发生频率出发对重要的工艺、设备的质量特性的误差和加工能力进行调查。对影响力为A（设计上，在重要安全保证部位设定的重要安全保证特性）、B（直接影响车辆或成套设备的性能质量的部位，对以后的工艺会产生影响）及频率重要性为I（现在发生频率最高的修复不良项目）的任何一个所涉及的加工设备，对它的误差加工能力进行调查。（6）制定今后发生不良时的数据收集方法并加以实施。制定数据的收集方

7、法，使得能够对不良状态的数据进行层次分类。每天发生的不良，均一一记入“不良的原因记录”，在活动板上，按工艺、设备、现象分别标上“F’’，使任何人都一目了然。13步骤二：第一次不正常的修复把握现状，对原因清楚的不良现象、设备的运转条件、作业方法方面偏离基准的条件实施（修复和改善）对策。所谓原因清楚，即从过去的要因分析和修复记录中，用理论说明原因。修复的步骤按下列顺序进行：在把握现状报告中，记入原因清楚的内容研究原因清楚的项目的对策方法制定对策计划（日程、实施部署）实施对策确认结果（不良的发生频率、误差、加工能力的变化）无效时进行第三步骤的

8、要因分析原因和对策的关系如图所示。第二步骤中第一次不正常的修复，就是先实施①区域的对策，接着实施②区域的对策，并确定是否有效，再研究实施④、⑤区域的对策方法和改善方法。③、⑥区域，在第三步骤的要因分析中进行