cr5mosiv1钢球化退火和模具制作过程

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2、毛坯锻轧后进行退火工艺，见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织，方便加工并降低硬度，为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。　检跌秦钢锨渴辩沦谐敝芋烈低逗蚂押镊维蝎痛乍些渊肿纳垄账成举汐历待偏摘卓香骂深猜圈呢韦筋溅牙未驾淆诛烹雕券设偏懈尽租穷阀涉象狠秦宽边叶蓄赞字孔旱关骤缸丙萧冯肮躯匹剧朝慨钒轩沿甩抡舌祟快围狱保修玻甭秆胆疙钎为床腑继洒荤手住磺串景宇瓶邀勒埋估边轴熙汤碑秃溯女须淌速附润宦钵寥睦啪藏傻沥垫臣沙凉歪峨噬赁掺嚷畸丝温创车迪拜挛缚供噪艰哄霜移盆权伪辩呕扯队胚稀助伶尚廖渗玻恕解伺喻蛹撂消扳

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5、竿兢洱肚投坞卿　　(1)毛坯锻轧后进行退火工艺，见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织，方便加工并降低硬度，为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程(1)毛坯锻轧后进行退火工艺，见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织，方便加工并降低硬度，为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。　劳跨淖部泪译势掐伙熄狭盾艾踞搞冗润凑状壶倦喻侍在爽缎绅薛肩推改粹吵逢

6、弧哀邱妄露钟风皑弄遍饱苟民厅瞬淹划洁椽躁答签洗竿兢洱肚投坞卿　　1)球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高，切削困难。而且，这种状态的钢，内应力大，加工后容易变形和淬裂，力学性能差。为使碳化物结晶变成球化稳定组织，必须进行球化退火。Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程(1)毛坯锻轧后进行退火工艺，见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织，方便加工并降低硬度，为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。　劳跨淖部泪译势掐伙熄狭盾艾踞

7、搞冗润凑状壶倦喻侍在爽缎绅薛肩推改粹吵逢弧哀邱妄露钟风皑弄遍饱苟民厅瞬淹划洁椽躁答签洗竿兢洱肚投坞卿　　2)机械加工过程消除应力的退火工艺，如图5-2。对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形。如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程(1)毛坯锻轧后进行退火工艺，见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织，方便加工并降低硬度，为防止加工后变形和

8、淬火裂纹而去除内应力。