欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:12943444
大小:517.00 KB
页数:9页
时间:2018-07-19
《crmosiv钢球化退火和模具制作过程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、Cr5MoSiV1钢球化退火和模具制作过程 (1)毛坯锻轧后进行退火工艺,见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织,方便加工并降低硬度,为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。 1)球化退火。模具钢经锻造后,钢的内部组织变成不稳定的结晶,硬度高,切削困难。而且,这种状态的钢,内应力大,加工后容易变形和淬裂,力学性能差。为使碳化物结晶变成球化稳定组织,必须进行球化退火。 2)机械加工过程消除应力的退火工艺,如图5-2。对有残留应力的模具钢进行机械加工,加工后会产
2、生变形。如果机械加工后仍留有应力,则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生,必须进行去应力退火。 图5-1 图5-2 在模具制作过程中,应进行三次去应力退火: ①在切削掉原材料体积的1/3以上形状或对原材料厚度1/2深度加工时,加工余量留有5一10mm,进行第一次去应力退火。 ②在精加工留有余量(2一5mm)时,进行第二次去应力退火。 ③在试模后,淬火前进行第三次去应力退火。 (2)淬火工艺,见图5-3和表5-2、表5-3 图5-3 表8-2 表8-3 淬火设备采用高压高流速真空气淬火炉。
3、1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉方式,防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。 2)模具的加热:.在加热过程中要缓慢加热(升温速度为200℃/h),并采用两级预热方式,防止快速升温造成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,同时减小相变应力。 3)淬火温度与保温时间:要采用下限淬火加热温度,均热时间不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来确定均热时间。 4)淬火冷却:采用预冷方式,并通过调节气压与风速,有
4、效地控制冷却速度,使之最大限度地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速通过等温转变图鼻部,模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度,到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式,以最大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时,关闭冷却风机,让模具自然冷却。 3)回火工艺,见表5-4和图5-4。淬火的模具冷却到约100℃时,就要立即进行回火,以防止继续产生变形,甚至开裂。回火温度由工作硬度来确定,一般要进行三次回火。 表5-4 图5-4 (4)渗氮处理。一般压铸模经淬火、回火(45-47HRC)后就能使用,但为了提
5、高模具的耐磨性、抗蚀性、和抗氧化性,防止粘模,延长模具的寿命,必须进行渗氮处理。渗氮层深度一般为0.15一0.20mm。 渗氮后需要打光,磨去白亮层(厚约0.01mm左右)。 (5)几点说明。 1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的,受多种因素影响。因此,在正确选材的前提下,还要注意毛坯的锻造,要采用六面锻造的方法,反复镦拔。同时,在模具的设计阶段就必须注意,使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔);对形状复杂的模具,要采用镶拼结构,而不采用整体结构;对有薄壁、尖角的模具,要采用圆角过渡和增大圆角半径。在
6、热处理时要做好数据记录,如长、宽、厚各方向上的变形量,热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等),为日后模具的热处理积累经验。 2)压铸模的加工一般有两种工艺流程,都是根据实际情况确定的。 第一种:一般压铸模。锻打→球化退火→叶粗加工→第一次去应力退火(留有余量5一10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2一5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→渗氮。 第二种:特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5-10mm)→淬火→回火→机、电加
7、工→第二次去应力退火(留有余量2一5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→渗氮。 3)压铸模由于一直在高温、高冲蚀的状态下工作,热应力的积累会使模具产生应力开裂又称龟裂。为减少热应力,投产一段时间以后压铸模模板就要进行一次去应力的回火处理,或者采用振动除应力的办法。回火温度可取480-520℃,采用真空炉进行回火的回火温度可取上限。此外,也可用保护气氛炉回火或者装箱(装铁屑)进行回火处理。回火的时机见表5-5 表5-5 (1)毛坯锻轧后进行退火工艺,见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火
8、两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织,方便加工并降低硬度,为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。 1)球化退火。模具钢经锻造后,钢的内部组织变成不稳定的结晶,硬度高,切削困难。而且,这种状态的钢,内应力大,加工后容易变形和淬裂,力学性
此文档下载收益归作者所有