液压与气压传动 第二章液压泵

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1、第二章液压泵§2-1液压泵概述§2-2齿轮泵§2-3叶片泵§2-4其它类型液压泵§2-5泵的选择§2-1液压泵概述以单柱塞泵为例说明泵的工作原理2.1.1液压泵的工作原理液压泵正常工作三个必备条件必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。定量泵变量泵泵2.1.2泵的分类螺杆泵柱塞泵叶片泵齿轮泵泵轴向柱塞泵径向

2、柱塞泵双作用式单作用式双头单头外啮合式内啮合式泵高压泵中压泵低压泵液压泵的图形符号2.1.3泵的基本参数1、压力（pa，Mpa）工作压力p：液压泵实际工作时的输出压力工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。额定压力ps：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力2、排量V（cm3/r,ml/r）排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。2.1.3泵的基本参数2.1.

3、3泵的基本参数3、流量：为泵单位时间内排出的液体体积（L/min），有理论流量qt，实际流量q和额定流量qs三种。理论流量qt式中：V—泵的排量（L/r）n—泵的转速（r/min）实际流量q∆q—泄漏损失额定流量qs额定压力，额定转速下单位时间输出流量2.1.3泵的基本参数4、泵的功率输入功率式中：T—输入转矩ω—角速度输出功率式中：p—泵输出的工作压力（N/m2）q—泵的实际输出流量（m3/s）2.1.3泵的基本参数5、效率泵的容积效率：泵的机械效率：Tt－泵的理论输入扭矩Tr－泵的实际输入扭矩泵的总效率

4、：2.1.4泵的特性曲线qη0pηq△qpsqsqtqt理论转矩记住它,等于排量乘压差.理论流量记得住,等于排量乘转速.功率等于p乘q,也等转矩乘转速.能流方向分得清,乘除效率不含糊.计算单位要统一,角度一律用弧度.例题2－1某液压系统，泵的排量v＝10mL/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求：1）泵的理论流量；2）泵的实际流量；3）泵的输出功率；4）驱动电机功率。练习题解：1）泵的理论流量qt=v.n.10-3=10×1200×10-3

5、＝12L/min2)泵的实际流量q＝qt.ηv＝12×0.92＝11.04L/min3)泵的输出功率4）驱动电机功率练习题§2-2齿轮泵齿轮泵低压泵ps=2.5Mpa中压泵6.3Mpa≤ps≤16Mpa高压泵ps=31.5MpaCB-B※型齿轮泵代号压力流量（L/min）B—2.5MpaC—6.3Mpa(常用，省略)结构组成一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为B，齿数为z泵体前后盖板长短轴工作原理（动画）两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油

6、，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。2.2.1工作原理图为外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵的排量公式V=2πzm2Bz—齿数，m—齿轮模数，B—齿宽齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大模数，减小齿数。齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。齿轮泵的瞬时理论流量是脉动的，这是齿轮泵产生噪声的主要根源。为减少脉动，可同轴安装两套齿轮，每套齿轮之间错开半个齿距，组成共压油口和吸油口的两个分离的齿轮泵。2.2.2外啮合齿轮泵的结构特点泄漏与间隙补偿措施齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。端面泄漏占80％—

7、85％。端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。液压径向力及平衡措施作用在齿轮轴上液压径向力不平衡。液压径向力的平衡措施：在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用。困油现象与卸荷措施困油现象产生的原因齿轮重迭系数ε＞1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发生变化，先由

8、大变小，后由小变大。困油现象的危害闭死容积由大变小时油液受挤压，导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。卸荷措施在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。外啮合齿轮泵的优缺点总结优点：1.结构简单，制造方便，价格低廉，工作可靠，便于维护2.结构紧凑，体积小，重量轻3.自吸性能好，对油污不敏感缺点