槽环冲孔落料模具设计

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1、技术学院2016届毕业设计班级:机制13301姓名:指导教师:刘中华2016年5月15日毕业设计项目说明书设计题目:槽环冲孔落料模具设计专业:机械设计与制造班级:13机制301班学号:201303040111设计者:指导教师:刘中华完成时间:2016年5月15日技术学院槽环冲孔落料模具设计摘要:槽环是一类形状比较简单用冷冲压零件,对模具的设计制造要求不高。进行了通过分析冲压件的结构特殊性及成型工艺性,并阐述了冲孔、落料动作过程,以及凸凹模、凸模、凹模设计、顶出系统设计、卸料系统设等细节方面作了详细介绍。关键词:凸模;

2、凸凹模;凹模前言国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求,促使模具技术迅速发展,作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,模具已经发展成为一门产业。近20年来,产值以每年15%左右的速度增长。在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展,加快换型,采用柔性化加工,以适应不同用户的需要;另一方面朝着大批量,高效率生产的方向发展,以提高劳动生产率和生产规模来创造更多的效益,生产上采取专用设备生产方式。模具,作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生

3、产制品和零件,具有生产率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切削加工;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员没很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低;所加工的零件与制作可以一次成形,不需要进行加工;能制造出其它加工工艺方法的难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化特点。目录1冲压件零件工艺性分析61.1产品分析62冲孔与落料的工艺方案72.1定义毛坯尺寸长度72.2确定排样方式92.3计算工序压力、选用压力机103冲裁模工作零件刃口尺寸计算113.1模具合理间隙值的确定

4、113.2凸模凹模刃口尺寸的计算114模具其他零件的选取和设计134.1凸模的设计134.2凹模的尺寸计算164.3凸凹模174.4定位零件的设计175模架的选用185.1模座参数的确定185.2导柱与导套的选用196模具总装图20总结致谢参考文献1冲压件零件工艺性分析1.1产品分析零件图展开图如上图为槽环,零件没有公差要求,以IT14级公差要求,普通冲裁可以达到,所以尺寸精度要求不高,无表面粗糙度要求。(1)材料:10钢是属于优质碳素结构钢,含碳量为0.07~0.14%,1.5mm厚,10钢的特点:塑性韧性好,焊接

5、性好,用作冲压板,渗碳件等冲压制件。(2)该冲压件为槽类零件,为大批量生产,由于该零件外形尺寸不是很大,模具制造工艺比较简单。(3)由图可知,要生产出该零件要由落料、冲孔、弯曲三道工序来完成,而本人只需完成冲孔、落料两道工序。2冲孔与落料的工艺方案冲压工艺方案的确定:该工件包括落料和冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一中模具结构简单,但需要两道工序两套模具,成本高而生产效率低,难

6、以满足大批量生产要求。方案二只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求。方案三也只需一套模具,工作精度及生产效率都比较高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便。所以经过比较,采用方案二最为合适。根据以上分析,考虑到槽环结构相对比较简单,采用一套复合模具来完成,这样不仅能达到较高精度,而且在提高效率的同时可提高生产安全性。模具越少,表示模具越复杂,制造成本越高。所以我们在选用标准件的种类,规格,数量,位置,有关的尺寸及技术条件

7、,要认真的考虑,尽量选用可以满足冲压件的工艺性能的,又要节省成本的。2.1定义毛坯尺寸长度2.11外形展开尺寸根据槽环的形状及尺寸要求,我们来设计排样根据上面的分析,长60mm高度12mm,根据公式计算:由上图,根据《模具设计与制造》可知L=L1+L2+L3+π(r+xt)其中:L1=L3=12-1.5-1.5=9L2=14-1.5×2=11根据《模具设计与制造》P84,当rt=1时,x的取值为0.31所以代入上述公式可得:L=11+9+9+πr+xt=29+6.17=35.172.12内孔展开尺寸L=L1+L2+L

8、3+π(r+xt)其中:L1=L3=6-1.5-1.5=3L2=14-1.5×2=11根据《模具设计与制造》P84,当rt=1时,x的取值为0.31所以代入上述公式可得:L=11+3+3+πr+xt=17+6.17=23.17即毛坯展开后,长*宽为:60mm×35.17mm,内孔长*宽:36mm×23.17mm,2.2确定排样方式排样方法有:按

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