锅炉热平衡计算

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1、锅炉热平衡热平衡意义求热效率的方法锅炉有效利用热量热损失的确定方法减少热损失的技术措施第五节锅炉热平衡及其意义一、锅炉热平衡概念输入锅炉的热量有效利用热量=输出锅炉的热量未完全燃烧的热损失其它热损失锅炉热平衡的概念锅炉热平衡的计算基础：1kg固体燃料锅炉热平衡方程式为：※式（3-55）不利于对燃用不同燃料及不同锅炉容量的锅炉之间进行经济性比较。将式（3-55）变成以百分数表示的热平衡方程式，即：二、锅炉热平衡的意义1、知道锅炉有效利用热量的大小和燃料热量的利用程度；2、更重要的是知道各项热损失的大小，可以判断锅炉的设计和运行水平，寻找提高锅炉运行水平的措施。锅炉热平衡必须通过试验求得

2、，该试验即“热平衡试验”，也称为热效率试验。第六节锅炉正平衡求效率正平衡求效率法：通过测定锅炉输入热量和有效利用热量，计算锅炉热效率。计算公式为：一、锅炉输入热量对应于1kg固体或液体燃料，其输入锅炉的热量可用下式计算：二、锅炉有效利用热量过热蒸汽的吸热锅炉有效利用热量再热蒸汽的吸热饱和蒸汽的吸热排污水的吸热当锅炉不对外供应饱和蒸汽时，锅炉每小时有效利用热量可用下式计算，即第七节锅炉反平衡求效率及各项热损失反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下：一、锅炉的各项热损失（一）机械不完全燃烧热损失在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和冷灰斗排出的灰渣

3、中的未燃尽碳造成的。1.机械不完全燃烧热损失的计算在锅炉设计时，机械不完全燃烧热损失只能按经验数据来选取。对于运行中的锅炉，机械不完全燃烧热损失可通过热平衡试验来测定。热平衡试验时，测定的项目包括：锅炉每小时的飞灰量、灰渣量以及飞灰和灰渣中残余碳的含量。此时，机械不完全燃烧热损失可按以下方法计算，即在进行锅炉设计时，q4可参照表3-7的推荐数据选取。一般，对于固态排渣煤粉炉，燃用无烟煤时q4=4～6%；贫煤q4=2%；烟煤q4=1～1.5%；褐煤q4=0.5～1%。2.影响机械不完全燃烧热损失的主要因素机械不完全燃烧热损失是锅炉热损失中的一个主要项目，通常仅次于排烟热损失。影响机械不

4、完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力场以及运行情况等。①燃料性质：灰分、水分越大，挥发分越小，机械不完全燃烧热损失越大；②炉膛结构：炉膛结构决定了煤粉在炉内停留的时间和风粉混合的质量，从而影响到q4。③锅炉负荷：锅炉负荷过高时，单位时间送入炉内的煤粉量和空气量都增加，风粉运动速度升高，煤粉停留时间缩短，使机械不完全燃烧热损失增大；锅炉负荷较低时，炉膛温度降低，燃烧反应速度减小，使机械不完全燃烧热损失增大。④运行时的过量空气系数：当较小时，随着的增大，机械不完全燃烧热损失不断减小；当较大时，随着的增大，机械不完全燃烧热损失会

5、逐渐增加。⑤煤粉细度：煤粉颗粒越细小，则煤粉细度的数值越小，机械不完全燃烧热损失越小。