石英坩埚 制操作规程

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1、熔制操作规程1、先开启循环水，看各冷却水管冷却水是否正常，每台主机设备的循环水压力在0.2MPa左右，水压不能过低或过高，水压过低循环水的水量不够，设备冷却不好，温度过高可能烧损设备；水压过高使主机设备的冷却部位的水压太大，会使冷却部位爆开漏水；循环开启十五分钟后，方可进行下一操作；（门板冷却水不要大，有水流既可，方水板，电极板，铜电极，立板冷却水开一半既可，水冷套，真空泵和遮热板水量要大）2、合上操控台的送电开关，按动操控台“总电源启动”按钮，给操控台送电后，按动“排风机启动”，“送风机启动”按钮，调动“送风机速度”，“排风机速度”旋钮，调节排风和送风量，调节后，排风量大于送风量；3、

2、开启真空泵：打开真空泵的充气阀，按动操控台“真空泵起动”按钮，启动真空泵，关闭充气阀，然后打开高低缸油位调节阀，运行4至5分钟后，关闭左侧调节阀，打开真空罐的蝶阀；关闭真空泵：关闭真空罐的蝶阀，打开充气阀，关闭高低位油缸调节阀，运行一分钟，按动操控台“真空泵停止”按钮，关闭真空泵；真空泵的开闭，按照这一顺序操作；不要出现非法关泵现象，否则真空泵下一次启动很困难；4、调节遮热板位置：按动防音房内小操作箱的“遮热板升”或“遮热板降”按钮，调节遮热板位置，遮热板位置在水冷套上口100豪米左右，生产时可根据具体情况，做小范围调整；1、旋动操作台“后倾/停/自动”旋钮，使指针指向“自动”位置处，旋

3、动操控台“一定/变速”旋钮，使指针指向“变速”位置处，按动“模具转动”按钮，调动“模具速度”旋钮，通过模具速度显示器，调节模具旋转速度为92—93转/分钟；2、弧焊变压器调节：按动弧焊变压器“电流增大”或“电流减少”按钮，操作台电流表为1400至1500A左右，生产时可根据具体情况做小范围调整；弧焊变压器电流还可以在操控台调节大小，按动操控台“电流总增”或“电流总减”既可，但每次开班前，都要到弧焊变压器处调节，同时观察动铁芯的高度是否一样，操控台“电流总增”或“电流总减”，只是在生产中进行小范围调节用，熔制功率控制在450KW左右；3、按动“模具直立”或“模具倾动”按钮，使模具成倾斜成4

4、5度角左右时（根据个人身高做调整），按动“倾动停止”按钮，使之停在侧壁成型位置，进行侧壁成型，侧壁成型完毕后，按动“模具直立”按钮，进行底部位置成型，底部成型完毕后，按动“倾动台进入”按钮，使小车进入防音房工作位置；4、真空系统操作：底部成型完毕后，关闭排气阀，旋动电磁阀开关“真空通/断/自动”旋钮，使指针指向“真空通”位置处，使电磁阀打开，同时看真空表的指针变化、指针位置、和成型完毕的模具是否漏料，如漏料就停止下来，找出漏料位置，用石英棉把漏料的真空孔重新填充一下，填充好后，重新成型，一般真空时间为熔制时间为2至3分左右，真空层厚度为2至4豪米，到达真空时间后，打开排气阀（关闭真空前一

5、定打开排气阀，不然关闭真空电磁阀后，真空管路里的气体没有办法排出，会使在生产中的石英坩埚产生凸起现象，造成次品），旋动“真空通/断/自动”旋钮，使指针指向“断”位置处，既完成了一只坩埚生产的真空操作；1、电极工作位置调节：通过按动操控台上的“电极上升”和“电极下降”或是防音房内小操控箱上的“电极升”和“电极降”按钮调节电极工作的初始位置，电极初始的工作位置一般在水冷套上口50毫米处左右，在生产时可根据生产情况进行调整；2、熔制操作：小车到达工作位置后，按动操控台“防音门关闭”按钮，关闭防音门，按动“电极打开”按钮几次后（这一操作是防止带负载送电，送电一定要空载送电），按动“电源接通”按钮

6、，送上弧焊变压器动力电源，这时三个电压表的指针达到最大值290V左右，是二次空载电压，三个电流指针显示二次电流为0，这是电路正常的表现，如和上述情况不一样，立即按动“电源断开”按钮，关闭动力电源，不要进行下一步操作，要把不正常情况告知部门领导，技术人员找出原因处理好后，方可进行下一步操作；如一切正常，按动“电极闭合”按钮，看到三个电流表达到最大值，三个电压表指针接近0的位置，迅速松开“电极闭合”按钮，按动“电极打开”按钮，通过按动“电极打开”和“电极闭合”，使二次工作电压控制在170—220伏范围内进行熔制，熔制时间一般为14至15分钟左右，根据具体生产情况灵活小范围的控制时间；11、到

7、达熔制时间后，按动“电源断开”按钮，断开电弧动力电源，按动“电极上升”按钮，使电极升到和遮热板一样高的位置，防止小车出来时碰到电极，使电极折断，按动“防音门打开”按钮，防音门打开后，按动“倾动台移出”按钮，小车到达出料位置后，按动“模具倾动”和“倾动停止”按钮，使模具倾斜向上位置处，待石英坩埚冷却变暗红后，按动“模具倾动”按钮，同时旋动“一定/变速”旋钮，使指针由“变速”位置指向“一定”位置，用胶锤敲打水冷套，石英坩埚出来模具50毫