pspc检验项目操作方法

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1、PSPC检验项目操作方法第6页PSPC检验项目操作方法第6页1．钢材锈蚀等级和表面处理等级评定（ISO8501-1）测试工具（仪器）：目测测试步骤：1．锈蚀等级评定A大面积覆盖着粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面B已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面2．处理等级评定Sa2彻底喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2，CSa2，DSa2Sa2.5非常彻底的喷射清理在不放大德情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应

2、仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片BSa2.5，CSa2.5，DSa2.5St3非常彻底的手工和动力工具清理同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片BSt3，CSt3，DSt32．钢材表面结构缺陷处理（ISO8501-3）测试工具（仪器）：目测测试步骤：处理等级评定（P2彻底处理+边缘倒圆至半径2毫米）以下为ISO8501-3中P2级别的要求电焊飞溅表面应无任何松动的和轻度附着的电焊飞溅。牢固附着的电焊飞溅可以保留。焊缝波纹/形状表面应当修理（例如：打磨）以去除不规整和尖锐边的形状。焊渣表面应当无任何焊渣。咬边表面应无尖锐或深咬边。焊缝气孔表面的孔应当

3、充分打开以便油漆渗入，或清理掉。焊疤焊疤上应无尖锐边缘。轧制边不做处理。冲、剪、锯或钻形成的边缘边缘的任何部位不应为尖锐的；边缘应无毛刺。火工切割边缘边缘应无不规整的形状。凹坑和火山坑凹坑和火山坑应当被充分打开以便油漆渗入。条形缺陷表面应无任何可见的条形缺陷。滚压分层表面应无可见的滚压分层。滚压异物表面应无任何的滚压异物。沟槽沟槽的半径不应小于2毫米。印痕和滚轧标记印痕和滚轧标记影视光滑的。PSPC检验项目操作方法第6页1．钢材表面粉尘颗粒评定（ISO8502-3）测试工具（仪器）：压敏胶带-无色、透明-自粘附、压敏-粘附剥离强度至少为190牛顿每米宽度（IEC454-2）显示板

4、-与粉尘颜色有反差作为背景-例如：玻璃、黑色或白色釉面砖、卡纸或纸手持式放大镜-可以放大10倍弹力负载滚轮-提供39.2或49.0牛顿的负载或之间的负载-通常使用拇指，使用此工具的目的是为了避免争执测试步骤：1．去除并丢弃首三圈的胶带。2．取用大约200毫米长的胶带。3．把刚取下的150毫米长的胶带以下述方法a）或b）牢固粘附在底材上。方法a）：-以拇指压住胶带的一端。-以恒定的压力移动拇指。-以恒定的速率（每次5-6秒）在每一方向移动3次。方法b）：-以校准过的弹力负载滚轮越过胶带的一端。-移动滚轮并保持其向下的负载介于39.2与49.0之间。-以恒定的速率（每次5-6秒）在每

5、一方向移动3次。4．从测试表面移除胶带并使用拇指把它压在恰当的显示板上。5．在胶带上选取与参照图片同样面积的区域进行比对。6．记录下最接近的等级。7．如存在整体的变色，应报告为尺寸1级，数量5级。8．根据标准的表1评估尺寸大小。9．执行足够数量的测试以确定测试表面的特性。对于每一个具有一种特定类型和外观的表面，执行至少3次测试。如果测试结果没有超出一个或更少的数量等级，需执行另外的两次测试，以获得平均值。4．环境条件测定（ISO8502-4）测试工具（仪器）：手摇式干湿温度计钢板温度计露点计算器或对照表测试步骤：1．润湿手摇式干湿温度计的棉签。2．旋转摇表30-45秒。3．记录干

6、球和湿球温度。4．重复步骤2和3，直至获得稳定的数据。5．使用露点计算器或对照表求得相对湿度和露点。6．使用钢板温度计获得钢材温度。7．比对钢材温度和露点温度。PSPC检验项目操作方法第6页5．表面可溶性盐分测定（ISO8502-6/9）测试工具（仪器）：注射器量杯或量筒Bresle测试膜片蒸馏水或去离子水电导率仪测试步骤：1．选择合适尺寸的测试膜片，去除保护纸和保护块。2．把膜片粘附在测试表面。3．在量杯中注入一定数量（此处建议15毫升）的蒸馏水或去离子水。4．用注射器从量杯中抽取满刻度的水样，并把水清空回量杯。5．把电导率仪的探头浸入量杯中的水样并轻轻搅动。记录下电导率值（γ

7、1-毫西门子/厘米）。6．用注射器抽取水样（此处建议3毫升）。7．以30°左右的夹角在膜片的外部边框插入注射器的针头。8．注入蒸馏水或去离子水，确保润湿整个测试表面。9．经过一定时间后（由参与各方协商决定），把水样抽回注射器。在此期间，不要移动注射器的针头，冲刷膜片空腔处至少四次。10．抽出蒸馏水或去离子水至恰当的容器中以供分析。11．把电导率仪的探头浸入量杯中的水样并轻轻搅动。记录下电导率值（γ2-毫西门子/厘米）。12．计算表面总的盐分密度（ρA-毫克/平方米）。本例使用的公