原料系统现场操作规程(5)

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1、英德龙山原料系统现场操作规程1范围本规程适用于原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石、粘土取料机到生料库顶所有设备。2目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。3侧式取料机(砂页岩)108、混匀堆取料机（石灰石）202侧式取料机型号：QGC160/26.5休止角：38°堆场长：2×85.4m宽:26.5m行走机构轨距4m取料能力160t/h调车速度10m/min刮板速度0.41m/s取料速度0.2—2m/min混匀堆取料机型号:YG500/90休止角：38°堆场取料轨道直径φ90m取料能力500t/h调车运行速度3.75m/mi

2、n刮板链条速度0.47m/s料耙运行速度0.2m/s料耙可调角度340-450取料机工作运行速度0.004—0.04m/min3.1运转前的检查3.1.1刮板链减速机润滑油系统是否正常；3.1.2刮板链传动系统液压偶合器是否完好，有无漏油现象；3.1.3刮板链滴油润滑系统油量是否充足；3.1.4检查刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈联接状况的检查。3.1.5检查行走驱动装置的油位，联轴器是否正常；共13页第13页英德龙山3.1.6检查耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无异物；3.1.7检查轨道上有无异物，料堆信号是否正确；3.1.8电缆圈盘电缆有无磨损破皮；3.1.9检查刮板螺栓是否有松动、

3、脱落，刮板是否变形。3.2运转中的检查3.2.1各电机及传动部位有无振动、异音、异温、异味；3.2.2检查刮板是否松动、脱落、变形；3.2.3刮板链润滑是否正常，运行是否平衡；3.2.4检查钢梁有无开裂现象；3.2.5轨道上有无异物、料堆中有无大块、杂物；3.2.6检查各螺栓是否栓动、脱落；3.2.7电缆圈盘转动是否灵活。3.3维护与保养3.3.1对磨损部件进行检查，对磨损严重部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；3.3.2认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；3.3.3对传动减速机润滑油，干油泵润滑点定期更换和补充；3.3.4检查耙架斜度是否合适，角度换向装置是否完好，更换磨损件；

4、3.3.5检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；3.3.6做好设备的清灰，保持设备的清洁。4皮带输送机巡检规程109、209、210、307(1)、307(2)4.1运转前的检查共13页第13页英德龙山4.1.1检查减速机的油位，油质是否正常；4.1.2检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理；4.1.3确认清扫器是否调整到合适位置；4.1.4是否缺少托辊，托辊是否灵活；4.1.5皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；4.1.6皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适；4.1.7拉绳开关是否灵活可用并复位；4.1.8检查地脚螺栓是否松动、脱落；4.1.9各下料口

5、挡板是否需要更换。4.2运转中的检查4.2.1确认所送物料是否正确；4.2.2检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带；4.2.3检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加；4.2.4检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味；4.2.5皮带有无跑偏，若有及时予以调整；4.2.6皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；4.2.7皮带清扫器工作状况是否正常；4.2.8托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活；4.2.9挡皮磨损情况检查。4.3维护与保养4.3.1定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；共13页第13页英德龙山4.3.2保持托辊、

6、滚筒的清洁、灵活运转；4.3.3对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；4.3.4及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果；4.3.5调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用；4.3.6检查皮带及皮带接头，保持完好；4.3.7紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。5ATOX-50立式磨3095.1参数生产能力：410t/h允许入磨物料最大粒度：110mm允许入磨物料最大水分：12%成品细度：80um筛余≤12%出磨物料水分：<0.5%磨盘辊道名义直径：5000～5600mm磨辊个数：3磨机喷水量：5m3/h(水压0.8mPa)309（1）：05M1主电机型号：YR850-6W额定功率：38

7、00kW转速：993r/min电压：6000V5.2运转前的检查5.2.1检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；共13页第13页英德龙山5.2.2检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管路密封装置是否由泄漏现象；5.2.3检查氮气预充压力是否合适；5.2.4检查拉伸杆及其位置是否正常；5.2.5检查磨内料层厚度并及时反应给