原料系统中控操作规程

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1、原料系统中控操作规程1目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部分。3引用标准4操作指导思想4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不

2、断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5工艺流程6主机设备规格、型号、能力7系统DCS分组及联锁8运转前的准备8.1检查系统联锁情况；8.2通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3通知电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;8.

3、4通知电收尘工做好电收尘器荷电前的准备工作；8.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；108.6检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;8.7检查各测点显示是否正常；8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；8.9将所有控制仪表有输出值调初始位。备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。9磨机操作9.1利用窑尾废气开磨：9.1.1废气处理及生料输送部分a..根据窑操作的需要，启动原料磨循环风机组在启动原

4、料磨循环风机组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；b.启动袋收尘组；c.启动生料入库组；d.启动窑尾电收尘卸灰组；e.启动增湿塔卸灰控制组；f.当电收尘符合荷电条件时，通知现场给电收尘荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查闸阀下料口处物料湿度;9.1.2原料磨及其喂料部分的操作a.启动密封风机组b.打开热风挡板、磨出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节冷风挡板、循环风挡板，旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；注：在烘

5、磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。c.启动原料磨润滑组d.启动选粉机组e.启动吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动磨喂料组10刚开始喂料时，手动控制喂料量，喂料量设定值要比正常值低20~50t/h.通过中控工业电视监视屏观察到皮带上有物料后，通过调节循环风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力.h.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组；9.1.3供料输送组a.根据石灰石调配库的料位，可适

6、时启动原料调配袋收尘组b.在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动石灰石输送组c.根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；9.2利用热风炉开磨9.2.1启动密封风机组9.2.2启动原料磨循环风机组9.2.3对磨机进行升温烘磨a.确认窑尾高温风机出口挡板关闭，旁路挡板关闭，磨出口挡板全开，通知现场巡检人员作好热风炉点火的准备。b.按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；c.通过调节热风炉燃油量、循环风挡板、冷风挡板来控制，磨出口温度；9.2.4启动袋收尘组生料入库组窑尾电收尘卸灰组通知现场对电收尘荷电原料磨润滑组选

7、粉机组吐渣循环组磨主电机组磨喂料组降磨辊9.2.5可适时启动原料调配袋收尘组石灰石输送组9.2.6通知现场，根据页岩仓，铁粉仓料位，通知现场，保持页岩、铁粉连续稳定供料。9.3长时间停机操作9.3.1根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石输送组；30分钟后，可停止原料调配袋收尘组9.3.2通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料；9.3.3停止原料磨喷水组；109.3.4停止原料磨喂料组；9.3.5磨辊自动抬起，将三通阀打至吐渣料仓侧，无吐渣料后，可停止原料磨主电机组；9.3.6如利用热风炉作为热源时，通知巡检工停止热风炉，打开冷风挡板。如利用

8、窑尾废气作为热源时，则将热风挡板缓慢关闭，打开旁路挡板和冷风挡板；9.3.7停止选粉机组；9.3.8停止吐渣循环组；9.3.9及时调整增湿塔喷水量，根据增湿塔出口气体温度，适当停止R11增湿塔喷水组；9.3