2220塑料成型工艺与模具设计复习资料

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1、塑料成型工艺与模具设计复习资料一、单项选择题1．移动式压缩模脱模机构分为（撞击架脱模和卸模架脱模）两种形式2．为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性,塑件后处理的主要方法是调湿处理和(退火处)3．在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取（12°≤a≤22°）4．注塑成型压机的种类，按传动方式分为（机械式和液压式）。5．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生（表面气泡）缺陷。6．浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是（潜伏浇口）。7．为了防止螺孔最外圈的螺纹崩

2、裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有（台阶）。8.与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的（中间板）。9.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（圆锥形）。10.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（刚度）条件为准。11.在注射成型模具中,如果料温过高、料分解物进入模腔、原料含水分高、成型时气化,均会在成型过程中产生(银丝、斑纹)缺陷.12．压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（小于压机最大顶出行程）。11．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料

3、，而用纤维填料的塑料宜用（不溢式）压缩模14．压缩模主要用于加工（热固性塑料）的模具。15．小型嵌件上的沟槽，其宽度应不太于（2mm）mm16．由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（动模）一边。17．作为分流道的截面形状，比较理想的是：(梯形).18．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（强度）条件为准。19．复位杆的作用是：为了使（推出元件合模后能回到原来的位置）。20．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是（粘模）。21.主要用于各种机械零件如法兰、接头

4、、泵叶轮、汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是（聚丙烯）。22．斜导柱与其固定的模板之间地般采用（过渡配合）。23、压缩模按模具的（加料室形式）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。24．成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于（3级）级15．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于（抽芯距离较短）的场合。26．下面对于冷料穴的描述不正确的是(对型腔进行原料补偿)。27．下面对于导向机构的作用描述不正确的是(承受一定的注射压力)。28．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角（小于）斜导柱的斜角。29．配合环是（凸模与凹模）加料室的配合部分。31．对于开模力大

5、的卸模架卸模压缩模要采用(上下卸模架卸模)。30．塑件上标记的凸出高度不小于（.0．2）mm。31．不论采取何种截面形状的分流道，一般对流动性好的聚丙烯取(较小)截面，对流动性差的聚碳酸酯取(较大)截面。32．点浇口有利于（壁厚较薄的塑料制件）的成型。33．在挤出成型模具中，如果口模四周温度不均匀；冷却水太慢；牵引太慢均会引起塑料制件产生的主要缺陷是（管材表面有有皱纹）。34．齿轮齿条侧抽芯可以获得(较长抽芯距，较大抽芯力)。35．当注射成型工艺要求模具温度在（80℃以）时，模具中必须设置加热装置。36．挤压环的作用是限制（凸模）下行位置，并保证最薄的水平飞边。37．具有良

6、好的综合力学性能，耐化学腐蚀及表面硬度高，极好的抗冲击强度，主要用于机械工业上的热塑性塑料是（ABS）。38．导滑槽与滑块必须保持一定的配合长度，一般保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的（2/3），否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。39．由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（动模）一边。40．固定式压缩模脱模机构分为（机动脱模和气动脱模）两种形式二、多项选择题1．聚笨乙烯常具有的基本特性是（能耐碱、硫酸有较高的热胀系数着色性能优良）。2．与多型腔模具相比，单型腔模具具有的优点是（塑件制件的形状和尺寸始终一致工艺参数易于控制模具的结构简

7、单紧凑）。3．ABS塑性具有的基本特性是（良好的耐化学腐蚀性极好的抗冲击强度易于成型加工）。4．挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有挤出薄壁管材的是（直通式直接式旁侧式微孔流道管机头）。5．环氧树脂的主要成型特点（流动性好硬化速度快成型时不需排气）。6．注射成型塑件在成型过程中出现制品表面有波纹的主要原因是（ABCDE）。A．物料温底低，粘底大B．注射压力C．模具温度低D．注射速度太慢E．浇口太小7．聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，所以必须加入（稳定剂润滑剂），并严格控制温度及熔料的滞留时间。8．挤出成型工