塑料成型工艺与模具设计复习资料

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1、《塑料成型工艺与模具设计》期末复习资料1.热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。（×）2.在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。（√）3.不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是相同的。（×）4.浇口的位置应开设在塑件截面较厚处，以利于塑料熔体填充及补料。（√）5.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（×）6.牵引比是指牵出速度与挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。（√）1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。3.塑料对水分的亲疏程度称为吸

2、湿性。4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。6.注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。7.合模导向机构主要有导柱、导套导向和锥面定位两种形式。8.常用的推出零件有推杆、推管和推件板。1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A）CBA2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B）3218A1环形浇口；2侧浇口；3点浇口B1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口C1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响答：

3、选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易清除。如图a所示，圆弧处产生的飞边不易清除，即使清除后也会影响塑件的外观质量，且模具的动、定模加工都很困难；如图b所示，产生的飞边易清除，飞边清除后也不会影响塑件的外观质量，而且模具的动、定模加工相对容易些。(a)(b)1.高分子与低分子的区别？答：高分子与低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小

4、，高分子的分子长度可达到几微米。2.进行塑件结构工艺性设计时，要遵循的原则有哪些？答：在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下原则：（1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等；（2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便；（3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单；（4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。3.合模导向装置的作用是什么？答：合模导向装置的作用是：（1）定位作用，保证动定模或上下模合模位置的正确

5、性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度；（2）导向作用，当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。（3）承受一定的侧向压力，保证模具正常工作。1.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在动模或上模上。（×）2.同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）83.导柱、导套、推杆和垫块都是标准件。（√）4.双分型面注射模的两个分型面是同时打开的。（×）5.热塑性塑料加热后可以反复塑造成型。（√）6.盒盖、容器等塑件采用拱形设计仅是为了美观。（×）1.塑料按照合成树脂的分子结

6、构可分为热塑性塑料和热固性塑料。2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。3.普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。4.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。5.塑料模具的零件强度不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度不足会导致型腔发生较大的弹性变形。5.常用的导柱材料为T8、T10，硬度为50～55HRC6.推出机构的复位方式有复位杆复位和弹簧复位。7.常用的模具冷却介质有冷冻水、油、和压缩空气等。1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（B）CBA2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应

7、正确的是（C）3218A1点浇口；2侧浇口；3潜伏浇口B1轮辐浇口；2侧浇口；3潜伏浇口C1轮辐浇口；2点浇口；3潜伏浇口1.请对下面塑件进行工艺性分析，并画出分析过后的塑件图形。(a)(b)2.请对下面塑件分型面设计的合理性进行分析，并画出分析过后的塑件图形。(a)(b)1.简述塑料的组成及其作用。1）合成树脂它是塑料的基本成分，是人们模仿天然树脂的成分用化学方法人工制取得到的各种树脂。2）填充剂它能降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成分；其次它能改善塑料的加工性能和使用性能。3）增塑剂它能提高塑料的可塑性和柔软性。4）稳定剂它是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌