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1、拉丝操作过程YUHUA主要项目安全注意事项开机准备工作操作过程拉丝炉穿线涂覆收线停止和关机备注：以下介绍中的参数不是精确的产品参数,操作时请按照参数表执行;2安全注意2.1 在移动送棒装置时,小心手或手指不要被移动部分压住2.2在炉子的升温过程中,不要用手触摸预制棒,预制棒夹具和炉子,以防烫伤;2.3当辅助牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮带下和两轮间2.4在操作UV灯时,一些部件可能很烫,注意不要被烫伤2.5当确定光纤在UV灯中的位置时,墨镜须戴上,一防止强光和紫外线照晒.2.6使用同心度测试仪,不要直视激光孔,激光可能烧
2、伤您的眼睛.2安全注意2.7当牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮带下和两轮间2.8当收线机工作时,不要斜靠在机器上或移动部件.运行时,保持门关闭2.9使用收线机前,检查收线盘.当高速旋转时使用破损盘和发脆的盘时危险的2.10不要使用没有扎紧的衣服如领带等2.11长发应扎紧2.12注意可能落下的工具2.13小心坠落物.2.14护目镜应使用保护眼睛,防护断光纤和碎玻璃3准备—开机设备检查3.1打开所有装置的电源开关3.1.1不要打开PSU上的任何开关3.1.2测量装置需要在拉丝开始前20分钟打开3.2打开所有需要气体在主管路上的阀(Ar,He
3、,N2)3.2.1检查主管路气压是否充足,参见拉丝参数报告3.3打开压缩空气开关3.3.1检查气压,根据需要按拉丝参数报告调3准备—打开设备安装模具3.4如果系统有Ar提纯装置,在开始使用前30分钟打开,而气体需在开始提纯前30分钟打开3.4.1打开流量阀到消耗(exhaust)位置,气体提纯装置在升温,作业,冷却过程中让Ar流过3.4.2根据拉丝参数报告调整氩流量3.5装配和安装光纤涂覆器.确保涂覆器和拉丝模彻底清洗干净3.5.1检查模具是否已经正确调整3准备—涂料和其他准备3.6检查涂料罐是否加注了足够的涂料,参见拉丝参数报告3.6.
4、1加料需在开始拉丝前至少2小时前进行.(参照生产厂的预热和存储指导)3.7检查涂料温度和水浴温度3.8检查冷却系统开关，3.8.1自然冷却，打开洁净空气开关该管路应始终被打开,一保证拉丝区的洁净空气环境3.9放置空收线盘到收线机,移动盘横向位置,调整舞蹈光纤导轮至废纤法兰位置3.10检查是否有足够的牵引重物(铜针/罗丝)在冷却管和涂覆器的位置4拉丝炉操作4.1打开控制柜电源拆炉清洁，要求关闭控制电源4.2打开炉子冷却水逐一检查冷却水流量是否正常，要求电极位置10l/min，炉体10/min左右其余大于8l/min检查接头和电极位置是否渗水
5、5拉丝炉清洁注意拆装方法避免污染石墨件避免水和其他杂物落入路中拉丝炉抽真空5.1如果炉子已经抽真空(见16)继续5.3.5.2如果炉子没有抽真空:5.2.1将顶盖和底盖放置在炉子上5.2.1.1抓住底盖紧靠到位置,直到抽真空开始5.2.2打开真空控制阀5.2.3打开真空泵5.2.4允许抽真空至–0.8bar5.2.5关闭抽真空控制阀5.2.6关闭真空泵注意:如果炉子不是连续在Ar气的保护下,净化过程必须进行5拉丝炉抽真空5.3检查Ar提纯器是否升温到工作温度5.3.1控制板上的灯闪烁,光显示温度已经足够高5.4开控制面板上的Ar气开关很短
6、时间,以降低炉内真空压力至-0.05bar5.4.1如果底盖在净化过程中落下,重新开始净化过程注意:真空状态被保持是很重要的,否则底盖将掉下,空气将冲入炉子5拉丝炉抽真空5.5关闭Ar气5.6打开真空泵,增加真空压力至此-0.8bar5.7关闭真空泵5.8重复5.4-5.7步骤3到4次注意:净化过程有助于增加发热组件的寿命和获得较好的光纤强度5拉丝炉5.9打开Ar气开关直到底盖落下5.9.1顶盖保持到上炉门被安装5.10紧固保温延伸管5.10.1打开延伸管iris/阀门/开关5.11调整bottomflow到7l/m,改变其它Ar气气流量
7、到正确设定值,如果需要根据拉丝参数报告校正6夹紧预制棒6.1检查预制棒(长度和直径)6.1.1在拉丝参数报告上注明测试结果和预制棒号6.2选择直径比预制棒直径大2-3mm的上石英环6.2.1在拉丝参数报告上注明上石英环直径注意:预制棒长度测试应在有效使用长度,所以把手长度不包括在内6.3在送棒机构上夹紧预制棒6夹紧预制棒6.4用垂直竿检查预制棒.如果需要,校正使垂直6.5拿走炉子顶盖6.6在炉子上放置上炉门6.7送棒至上炉门水平位置6.8用X-Y按钮对中预制棒6.9移动预制棒直至预制棒在炉子顶端位置直径约为10mm6.10按TOMELTI
8、INGPOSITION键，送棒进拉丝炉注意：检查下炉门是否全开7注意检查7.1检查在光纤直径检测仪上指定的光纤直径是否正确设定7.2检查预制棒直径设定值是否调整到6.1步的测试值7.3检查预制
