拉丝工艺培训.ppt

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1、工艺培训拉丝工艺拉丝概述原理：指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。特点①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁线、Z型线、梯形线等；②能拉伸大长度和各种直径的线材；③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备（仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。④功耗较大，变形率受到一定的限制，主要是通过多道横截面由大到小的模具来实现的。拉丝机主要技术参数延伸系数（µ）：金属拉

2、伸后与拉伸前线材长度的比值。如1吨铜杆拉丝前为1000m，拉丝后为2000吗，则延伸系数计算如下2000/1000*100=200％.减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。如由3.0铜丝拉制2.54的铜丝，则减面率计算如下（3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ速比：前后拉丝轮表面线速度之比现有设备还有压缩比，其实为减面率本公司拉丝现状1、铜拉材料：无氧铜丝，直径3.0mm，原材料型号表示TY-3.0拉制退火后型号表示TR-?,如

3、TR-2.50，TR-1.76等出线范围：直径1.00及以上连拉连退功能2、铝拉材料：电工圆铝杆，直径9.5mm，原材料型号表示A6-9.5拉制后型号表示LY9--?,如LY9-2.50，LY9-2.81等出线范围：直径1.70及以上3、现有拉丝机铜拉10模拉丝机*1铝拉13模拉丝机*2,8模拉丝机*11、拉丝设备拉丝设备为拉丝机，按照不同的方式可分为A、按照模具的数量分：单模拉丝机和多模拉丝机B、按照工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机C、按照拉丝鼓轮的形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形和圆柱形鼓轮拉

4、丝机D、按照润滑情况分：喷淋式拉丝机和浸入式拉丝机F、按照拉制线径分：大、中、小、细和微拉丝机生产中主要以单模和多模拉丝机来区分，多模拉丝机分为滑动式和非滑动式拉丝机。我国常见的拉丝机如下（以铜拉丝机为例）：拉丝机名称进线直径mm出线直径mm模具数量塔轮直径mm大84-1.713400中31.0-3.09，13，14,10280，250小1.60.12-0.422，24240细0.60.05-0.154150微0.120.02-0.0520701.1拉丝机组成：放线架-----主机-----储线装置-

5、---退火装置-----收线架,还有润滑装置、电气装置等。1.2拉丝机种类和特点现有的拉丝机多为多模拉丝机，可分为滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机1.2.1滑动式拉丝机（应用最为广泛）：圆柱形鼓轮拉丝机和塔形塔轮拉丝机工作原理：拉丝鼓轮的圆周速度B大于线材的线速度V产生摩擦力，拽引线材通过一定的模具，使截面变小，长度变大的过程。现在生产中主要为卧式圆柱形鼓轮拉丝机，特点：各个拉丝轮直径相等，直径相等，一个电机带动各个拉线鼓轮。优点：延伸系数高、加工率大，拉丝速度高，产量大，易于实现自动化，机械化，穿模方便

6、，停车即可以测量各道线材的尺寸，便于控制调整。因所有拉丝轮都在一条线上，造成机身很长，为了克服这一缺点，在每个轴上安装多个拉丝轮（塔型，如现有铜拉、13模铝拉）。缺点：拉制过程中为了克服摩擦力消耗了大量的功率，线材和拉线轮间的滑动损伤拉丝轮。如现有拉丝机为型号表示为LLT-450/13，表示为拉丝鼔轮直径为450mm，最大穿模数量为13个1.2.2非滑动式拉丝机:非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道

7、模子拉丝的放线作用。比较多的是8、10模拉丝机。特点：拉丝轮和线材没有滑动，线材在拉丝轮上存储一定的圈数，防止延伸系数和拉丝鼓轮速度变化造成秒体积不等。优点：线材和拉丝轮无摩擦表面不易磨损，不损伤线材及拉丝轮；结构简单；投资少，适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。缺点：不能高速拉伸；不适宜细线的拉伸。线材不能扭转，不能拉制异型线，1.3拉丝机其他设备组成1.3.1放线装置，1.3.2收线装置一般

8、有绞轮收线、收线盘收线和立式连续自动收线绞轮收线：将成品线材收在专用绞轮上，吊钩取下捆扎而成收线盘收线：将成品线材收到特制收线盘上立式连续自动收线：收在立式圆柱形的收线架上，容量大，效率高（梅花落架）1.3.3压头穿模机使大截面的线材穿过较小的模孔专用的一种设备。原理及使用方法：由两个偏心孔型的轧辊组成，当轧辊转动时，孔型由大变小，再由小变大，往复进行180°角的周期性工作，当孔径最大时将线材推入，随着孔型的变化，线材截面减小，并被轧辊向外推出。为防止线