工业管廊设计规范

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1、工业管廊设计规范  篇一:管廊的配管设计规定  中国石化集团兰州设计院标准  SLDI333C06-XX  管廊的配管设计规定  XX-01-08发布XX-01-15实施  中国石化集团兰州设计院  目录  第一章总则  第二章管廊的配管设计  附图管廊的管道布置装置边界处的管廊  第一章总则  第条本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。  第条管廊的配管设计除执行本规定外,尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。第条管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。  第二章管廊的配管设计第一节管廊的宽度和高度  第条管廊的宽度由下列因素决定  一、管廊上面和下面不

2、布置设备时,其宽度由管道的多少来决定。  二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时,其宽度不但要满足管道布置要求,而且还要满足设备布置和安装的要求。  第条装置内的管廊宽度一般在6~9m之间,如果宽度大于9m时,应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。第条管廊宽度的估算  式中:W-管廊的近似宽度(m);  N-设计初期阶段估算的管道数量(根);T-预计的管廊层数(层);-系数。  当管廊上的管道直径平均为DN=150时,上式考虑了下列情况:平均管间距为300mm;  管道数量和尺寸调整后会增加25%的宽度;预留25%的宽度作扩建用;  也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。  由公式确

3、定的宽度只是估算,管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。二、当管廊上面布置空冷器时,管廊的宽度按下式估算W=L空-(1)或W=空(2)式中:  W-管廊的近似宽度(m);L空-空冷器的长度(m);、-系数。  三、当在廊下面布置一排泵时,管廊的宽度为泵长加上~3m通道,则管廊宽为~7m;若布置二排泵,管廊宽约~9m。  第条装置内的管廊宽度应留有10~30%的预留位置,以备扩建使用。第条双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定,一般不宜小于。  第条对于L型管廊,在拐弯处如果管道排列顺序不变时,拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时,拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变,如下图所

4、示。  1  图L型管廊的拐弯  第条管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定,也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。当管廊横跨道路时,还须满足车辆通过所需的安全高度。一般管廊的最小净空高度如下:  管廊横跨装置内主干道最小净空高度≥6m管廊横跨装置内一般道路最小净空高度≥管廊下布置泵类时最小净空高度>  第条东西向和南北向相交的管廊的各层高差应为750mm以上。  第二节管道布置  第条管廊上的管道布置可按下述原则考虑。一、大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。  二、小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。三、工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。

5、  四、需设置Π型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子侧,且Π型补偿器宜集中设置。五、低温管道和液化石油气管道不应靠近热管道布置。  六、双层管廊,一般工艺管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层;公用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电气电缆汇线槽宜布置在上层。  七、当管道出装置管廊与其它装置相接时,向右拐的宜布置在右侧,向左拐的的宜布置在左侧。八、对有坡度要求的管道,宜布置在柱子顶端,另设调节支架来满足坡度要求。  九、氧气管道应布置在一侧,不宜与可燃气体、易燃或可燃液体管道正上正下敷设。当平行敷设时,氧气管道宜用不燃物料管道将其与可燃气体、易燃或可燃液体管道隔开,或其净间距不小于250mm。第条

6、高温管道的Π型补偿器应设在两个固定架的中间。当有两根以上高温管道时,补偿器宜尽可能套着布置,且补偿量大的管道布置在外侧。为不影响其它管道的布置,补偿器应高出700~900mm。在补偿器的两侧应设导向架,如下图所示。  图补偿器的集中布置  2  图导向架的布置  第条采用∏型补偿器的液相、气液相、蒸汽管道应设置放净管。  第条当管道直径改变时,为保持管底标高一致,应采用底平偏心大小头。第条支管的引出  一、气相介质管道宜从总管上部引出。二、液相介质管道宜从总管下部引出。  三、支管直径DN≥250时宜采用45°水平夹角斜向上引出,见图(a)。  四、泄压总管或火炬总管上的支管应顺介质流向与总管

7、成45°斜接。见图(b)。五、向上或向下引出支管的高度在750mm左右为宜。  六、支管上若安装切断阀时,阀门应安装在靠近主管的水平段上,见图(c)。  (c)支管阀门安装示意  图管廊上的支管连接示意  第条管廊上的管道应尽量少设阀门,对必须设置的阀门宜集中布置,并设平台和梯子。  第条管廊的柱间距应控制在管道的最大挠度不超过16mm。超过时应采用增加次梁的方法来解决。  第条对有侧向位移的管道

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