机械课件模块四_数控铣床与操作

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1、模块四数控铣床与操作（2004版）数控铣床认识项目项目一数控铣床特点项目二数控铣床分类项目三数控铣床主要加工对象项目四数控铣床主要技术参数数控铣床了解项目项目一数控铣床的基本组成项目二主轴部件项目三进给传动装置模块四数控铣床与操作项目四工作台项目五回转坐标轴项目六铣刀及其他旋转刀具数控铣床操作项目项目一操作面板及其功能应用项目二开机及原点复位项目三机床的手动控制项目四工件安装项目五刀具安装模块四数控铣床与操作项目六对刀与刀具补偿项目七程序输入与调试项目八程序运行项目九零件检测项目十关机零件加工实例数控铣床拓展项目项目一数控铣

2、床的功能拓展模块四数控铣床与操作数控铣床认识项目模块四数控铣床与操作1.半封闭或全封闭防护2.主轴无级调速,转速范围宽3.手动换刀，刀具装夹方便4.一般三坐标联动5.应用广泛项目一数控铣床特点模块四数控铣床与操作项目二数控铣床分类一、按主轴位置分二、按系统功能分立式数控铣床模块四数控铣床与操作卧式数控铣床模块四数控铣床与操作模块四数控铣床与操作龙门数控铣床模块四数控铣床与操作龙门数控铣床经济型数控铣床模块四数控铣床与操作全功能数控铣床模块四数控铣床与操作模块四数控铣床与操作高速数控铣床1.直线插补（1）平面直线（2）

3、空间直线模块四数控铣床与操作项目三数控铣床主要加工对象一、数控铣床主要功能（3）逼近直线模块四数控铣床与操作2.圆弧插补（1）平面圆弧（2）逼近圆弧模块四数控铣床与操作3.孔加工固定循环模块四数控铣床与操作（1）钻孔（2）铰孔（3）锪孔（3）镗孔（4）攻丝模块四数控铣床与操作MOV18孔加工固定循环加工模块四数控铣床与操作MOV19攻丝加工4.刀具补偿模块四数控铣床与操作（1）刀具半径补偿——平面轮廓加工（2）刀具长度补偿——设置刀具长度（3）刀具空间位置补偿——曲面加工5.镜向、旋转、缩放、平移对加工程序的控制，简

4、化程序编制。6.自动加减速控制模块四数控铣床与操作7.数据输入输出及DNC功能（1）输入输出数据（2）执行大的加工程序（3）计算机直接数控自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。模块四数控铣床与操作用子程序方式加工的零件8.子程序功能9.自诊断功能模块四数控铣床与操作自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。二、数控铣床主要加工对象模块四数控铣床与操作加工精密、复杂的平面类、曲面类零件数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削

5、加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件模块四数控铣床与操作数控铣削加工的零件项目四数控铣床主要技术参数模块四数控铣床与操作1.工作台尺寸、工作台承重2.坐标行程3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度4.主轴端面到工作台的距离5.定位精度、重复定位精度6.快速

6、进给速度、切削进给速度7.外形尺寸8.净重模块四数控铣床与操作数控铣床了解项目项目一数控铣床的基本组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。模块四数控铣床与操作立式数控铣床的组成模块四数控铣床与操作卧式数控铣床的组成项目二主轴部件模块四数控铣床与操作模块四数控铣床与操作主轴冷却系统模块四数控铣床与操作刀柄刀柄拉钉模块四数控铣床与操作模块四数控铣床与操作主轴锥孔及端面键模块四数控铣床与操作MOV20进给传动装置项目三进给传动装置项目四工作台模块四数控铣床与操作矩形工作台尺寸模块四数控铣床

7、与操作方形回转工作台模块四数控铣床与操作圆工作台模块四数控铣床与操作回转工作台的工作空间模块四数控铣床与操作单坐标回转轴项目五回转坐标轴模块四数控铣床与操作2坐标回转轴模块四数控铣床与操作A坐标的实现模块四数控铣床与操作MOV21A坐标加工项目六铣刀及其他旋转刀具一、数控铣削刀具系统要求模块四数控铣床与操作1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精

8、度6.换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化11.工具系统应进一步优化`二、数控铣削刀具系统标准模块四数控铣床与操作