2013年阳极组装二车间降本增效节能降耗实施细则

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1、阳极组装二车间“降本增效、节能降耗”实施细则一、节能降耗目标：项目2012年实际完成2013年指标备注主要能耗中频炉耗电量63.99Kwh/组阳极63Kwh/组阳极控制在指标以下阳极变耗电量28.97Kwh/组阳极28Kwh/组阳极煤油0.44Kg/组阳极0.40Kg/组阳极根据生产实际情况可以有适当的浮动石墨0.32Kg/组阳极0.30Kg/组阳极水60.35m3/月60m3/月二、组织机构1、节能减排领导小组组长：吴树榜副组长：岳诚成员：李良青、贺国安、孙文涛、荀海东、吴小兵、曹明峰、杨炳文、历业青、张秀军、刘建炉2、管理流程下发车间2013年节能减排实施细则各班组制定班

2、组分解目标，并组织实施车间不定期做好监督、检查、管理和指导根据各班组因违反此细则或执行不到位的进行连带考核并通报各班组对不符合要求项目进行整改各班组制定班组分解目标，并组织织实施车间不定期做好监督、检查、管理和指导根据各班组因违反此细则或执行不到位的进行连带考核并通报各班组对不符合要求项目进行整改三、管理职责1、组长职责1.1对公司、分公司的下达的节能降耗目标进行分解；1.2对车间节能降耗工作进行统一领导、规划、组织、指导、监督和检查；1.3对车间内各班组的指标完成情况进行奖惩。2、成员职责2.1对组长下达的节能降耗任务进行执行；2.2对所辖节能降耗工作进行监督检查并提出奖惩

3、意见。四、各班组节能减排计划及内容(一)、熔炼班控制目标及主要措施1.控制目标项目炉衬寿命烘炉时间中频单耗循环水补水量目标值120炉以上28小时以内63Kwh/组60m3/月以下2.主要措施1）、抓好每批原材料各元素化验，对于不合格的配料铁禁止进入班组；2）、按周期对铁水进行配比工作，及时调整配铁料的加入量。3）、保证铁水的炉前化验。通过加强炉前铁水化验，以化验数据为标准，对五大元素进行合理配比；4）、熔炼作业时，严格控制铁水温度。充分利用现有的测温设备保证熔炼作业过程中温度不得超过1450℃；5）、当班人员详细登记每炉铁水温度、中频炉运行时间等，以降低五大元素的烧损和电量的

4、消耗；6）、针对每日中频炉发生电耗进行统计分析，控制中频电耗；7）、规范作业，及时修补炉嘴，减少铁水倾倒时造成的浪费。(二)、组装段控制目标及主要措施1.控制目标项目煤油用量石墨用量阳极变单耗铁碳压降发出阳极合格率目标值0.40Kg/组阳极0.30Kg/组阳极28KWh/组以下100mv以下100%2.主要措施1）、加强设备维护力度，保证设备安全稳定运行；2）、残极清理班加强残极清理工作，保证导杆组的供应；3）、组装班加强对上线导杆组的检查力度，保证阳极浇注质量；4）、组装班加强铁水包烘烤，严格控制浇注温度不得低于1200℃，以保证铁水流动性；5）、组装班指派专人负责煤油石墨

5、溶液配比工作，保证配比在30%―40%之间；6）、组装班根据根据天气情况，在气温低于0℃时对循环泵、加热设施及时开启；当设备运行正常或气温高于5℃时对循环泵、加热设施及时关闭；7）、转运班做好保护环捆绑工作，并仔细检查发出阳极。(三)、综合检修班控制目标及主要措施1.控制目标项目设备完好率设备投运率消缺率目标值100%95%以上95%以上2.主要措施1）、根据检修计划，合理安排检修任务，保证设备安全稳定运行；2）、对于新进备件，把好质量关，保证备件使用周期；3）、对压脱设备液压油、滤芯等易损件及时更换，压脱机正常工作；4）、每月对浇注站进行2次维护，保证浇注站安全稳定运行。5

6、）、加强车间暖气管网检查力度，确保车间内部暖气投运数量，减少保温设备开启数量及运行时间。一、修旧利废(一)、导杆修理班修旧利废措施1）、继续开展导杆组铸钢爪修复再利用，继续使用“K”型坡口焊接工艺，并不断总结经验，探索最佳工艺，提高铸钢爪使用寿命；2）、继续开展厚残极再修复利用工作，减少残极炭块的浪费；3）、继续开展托盘修理工作，力争完成2013年计划量（修理托盘60件）；4）、继续开展焊接工器具修旧工作，延长焊接工器具使用寿命；(一)、综合检修班修旧利废措施1）、加强备品备件领用管理，杜绝以换代修；2）、加强悬链小车检修维护，保证投运悬链小车大于105辆；3）、对于损坏斗式

7、提升机斗子及时校正、修复，延长斗子使用寿命；4）、对皮带输送机托辊加强巡检，并对两端轴承定期进行润滑，延长托辊使用寿命；5）、利用废旧皮带制作下料口护皮，减少皮带浪费；6）、焊接过程中，加强对边角料的收集、使用，减少钢材使用；7）、加强设备巡检，合理调整各设备运行方式，延长轴承、机械密封等易损件的使用寿命。(二)、组装工段修旧利废措施1）、加强设备维护巡检工作，提高设备健康状况；2）、加强自制工器具管理，对铲铁钢钎及时打磨，减少钢钎的浪费；3）、加强导杆组检查力度，保证阳极浇注合格率；4）、监督导杆组蘸