阳极组装车间工艺技术规程

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1、阳极组装车间工艺技术规程NSLY3-10（02-04）-328-11范围1.1本规程规定了铝业公司炭素厂阳极组装车间生产工艺流程、工艺技术参数及产品的质量要求。1.2本规程适用铝业公司炭素厂阳极组装车间。2阳极浇铸工艺流程极残导杆钢爪爆炸焊修理铁水抬包浇注浇注平台输送平台残极块蘸石墨导杆校直脱压残极清理铁渣阳极库房磨粉面壳清理悬链系统阳极返回成型或外卖脱磷铁环3阳极组装工艺技术规程3.1中频炉主要技术参数及要求3.1.1中频炉主要技术参数1名称单位参数参数额定容量t2t3t额定功率kW10001500/1800KVA额定温度℃15001500感应器电压V20002000工作频率Hz50050

2、0熔化效率t/h1.82.7液压站工作压力MPa10冷却水总量m3/h12180冷却水压力MPa0.1～0.250.2～0.4冷却水流量（炉体）m3/h台1535冷却水流量（电源）m3/h台20进水温度℃≤355～35出水温度℃≤55﹤55水质要求纯净水纯净水水的电阻率Ωcm≥5000≥50003.1.2烘炉及起熔3.1.2.1小心加入起熔炉料0.3～0.5t（0.45～0.75），在炉底排布均匀，加入料应尽量洁净，不得含有碱性及其它杂质。3.1.2.2在出铁口插入热电偶，其端部距坩埚约为10mm，然后盖上炉盖。3.1.2.3严格按照烘炉曲线烘烤炉衬，烘炉曲线以炉衬厂家提供的为准。3.1.2

3、.4当烘炉温度达到1100℃以后，抽出热电偶，用红外线测温仪测温，待炉料熔化后改用快速热电偶测温。3.2.5烘干期间，每隔三十分钟，对应电流、电压、功率、功率因数、进出水温度等数据做详细记录。换档、跳闸、停电、送电等过程应在备注栏中作记录。3.1.2.6起熔炉料化后，按多次少加原则加料，每次加料不超过0.2t（0.3），直到额定容量为止。当温度达到1500℃时保温2～3h，使炉衬充分烧结，然后投入正常使用。3.1.2.7在起熔和运行过程中，严禁出现炉料搭桥现象，如发现应立即处理。3.1.2.8整个烘炉期间在满足烘炉曲线的条件下，应尽量采用低功率送电，其最大送电功率为额定功率的50～60%为宜

4、。3.1.2.9在烘炉和运行期间，绝对不能停电、停水。3.1.2.10炉衬烧结好后，宜用36～49%的额定功率连续工作5炉以上。3.1.3阳极浇注3.1.3.1原料粒度要求原料粒度生铁、回炉铁mm≯500磷铁、硅铁和锰铁mm≯1003.1.3.2烘炉料批配比　原料重量（2T）重量(3T)新生铁kg20003000锰铁kg6～89～12磷铁kg46～5269～78硅铁kg36～4054～603.1.3.3正常生产料批配比原料重量（2T）重量（3T）新生铁kg0～4000～600回炉铁kg2000～16003000～2400锰铁kg0～60～9硅铁kg0～250～38磷铁kg0～200～303.

5、1.3.4磷生铁化学成分化学成分CSiMnPS含量，％2.5～3.51.8～2.50.5～0.90.8～1.6≯0.23.1.3.5熔炼过程中，铁水温度达到1350℃左右时进行扒渣作业，铁水温度达到1350～1450℃时可以进行浇注作业。3.1.3.6停炉后盖上炉盖，周围密闭，减缓炉内温度下降速度，冷却水不能停止，在炉温下降至100℃时方可停水。3.1.4阳极炭块组组装技术要求：3.1.4.1熔炼过程中，铁水温度达到1350℃左右时进行扒渣作业，铁水浇涛前应进行脱硫处理，浇铸铁水的温度保持在1200℃以上。3.1.4.2钢爪蘸石墨（比例10:3）高度不低于120mm。3.1.4.3浇注前炭碗

6、必须经过仔细吸灰。3.1.4.4铝导杆与钢爪，钢爪与炭块必须垂直。3.1.4.5钢爪与炭碗必须同心，偏差不大于10mm。3.1.4.6炭碗内磷生铁必须浇饱满，冷却1分钟以上，炭块组表面的铁渣必须清净。浇铸铁环高度与炭块面不大于5mm。3.1.4.7上槽后平均铁-炭压降不大于120mV。3.2悬链系统：项目单位南山怡力（3）怡力（4）轨底标高mm54005840钢爪底面距地面mm11001530风压MPa。0.4-0.60.4~0.63.3残极破碎机：项目单位南山怡力（3）怡力（4）破碎力t500500生产能力t/h66破碎粒度﹤mm150×150150×150排量ml/r110110压力Ma

7、3535功率KW4545转速r/min14801480