高层建筑主体结构滑模施工技术研究

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1、高层建筑主体结构滑模施工技术研究【摘要】滑模工程技术具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著等优点，是高层现浇混凝土剪力墙结构和简体结构采用的主要工业化施工方法之一。本文对高层建筑主体结构滑模施工技术进行了研究。　　【关键词】高层建筑；滑模；施工技术　　　　滑模(液压滑动模板)施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。其工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速

2、度快，工业化程度高，结构整体性能好。　　1滑模装置构造　　滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板、围圈、提升架等。操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等。液压提升系统包括液压干厅顶、液压控制台、油路和支承杆等。按《高层建筑混凝土结构技术规范》规定：高层建筑混凝土结构采用滑模施工，宜选用额定起重量为6t以上的大吨位千斤顶及与之配套的钢管支承杆。滑模施工的特点之一是将模板一次组装好，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。因此，滑模的组装工作，一定要严格按照设计要求及有关

3、操作技术规定进行。滑模组装完毕，应按规范要求进行质量验收。　　2墙体滑模施工　　2.1钢筋绑扎　　钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎时，应符合下列规定：每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道己绑扎了的横向钢筋；竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确；双层钢筋的墙体结构，钢筋绑扎后，双层钢筋之间应有拉接筋定位；钢筋弯钩均应背向模扳，以防模板滑升时被弯钩挂住；支撑杆作为结构受力筋时，其接头处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接规范的要求。　　2.2混凝土施工　　为滑模施工配制的混凝土，除必须满足设计强度

4、、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。混凝土浇筑必须满足下列规定：　　2.2.1必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向，以保证模板各处的摩擦阻力相近，防止模板产生扭转和结构倾斜。　　2.2.2分层浇筑的厚度以200～300mm为宜，各层挠筑的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间。当间隔时间超过时，对接搓处应按施工缝的要求处理。　　2.2.3在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑直墙，后浇筑墙角和墙垛；先浇筑厚墙，后浇筑薄墙。　　2.2.

5、4预留孔洞、门窗洞口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑。　　混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，并应插入前一层混凝土内。在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。脱模后的混凝土必须及时修整和养护。常用的养护方法有浇水养护和养护液养护。混凝土浇水养护的开始时间应视气温情况而定，即夏季施工时，不应迟于脱膜后12h，浇水次数应适当增多。当采用养护液封闭养护时，应防止漏喷、漏刷。　　2.3模扳滑升　　模板的滑升分为初升、正常滑升和末升三个阶段。　　2.3.1初升阶段：模板的初升应在混凝土达到出模强度，浇筑高度为700mm左右时

6、进行。　　开始初升前，为了实际观察混凝土的凝结情况，必须先进行试滑升。试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，然后用手指按已脱模的混凝土，若混凝土表面材轻微的指印，而表面砂浆已不粘手，或滑升时听到“沙沙”的响声时，即可进入初升。模板初升至200～300mm高度时，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面修整后，方可转入正常滑升。　　2.3.2正常滑升阶段：模板经初升调整后，即可按原计划的正常班次和流水段，进行混凝土和模板的随浇随升。正常滑升时，每次提升的总高度应与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200～300mm。两次滑引的间隔停歇时间

7、，一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升。中间提升的高度为1～2个千斤顶行程。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力，浇筑混凝土的速度以及气温等因素。　　2.3.3末升阶段：当模板升至距建筑物顶部高1m左右时，即进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平、找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好，以便使最后一层泥凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。　　2.3.4停滑措施　　如因气候、施工居要或其他原因而不能连续滑升时，应

8、采取可靠的停滑措施。停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上。停滑过程中，模板应每隔0.5～1h提升一个千斤顶行程，直至模板与混