混凝土滑模施工技术研究

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1、混凝土滑模施工技术在沙颍河近期治理工程耿楼枢纽工程中的应用滑模施工是水利水电工程屮一项高效、低廉的混凝土施工工艺，具有施工速度快、质量高、成本低等优点在水利水电工程中釆用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑速度，对于工期紧张、有紧急渡汛要求的工程尤其具有加速作用。以下结合工程实际，根据液压滑模施工的工作原理，对液压滑模技术在该水闸闸墩施工中的应用作一些探讨。1工程概况沙颍河近期治理工程耿楼枢纽工程节制闸按20年一遇洪水设计,设计流量3910m7s,相应闸上水位37.0加，闸下水位36.77m；50年一遇洪水校核，校核流量4770m7s,相应闸上水位37

2、.91m，闸下水位37.66m。节制闸为II等大(2)型工程，主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。节制闸共12孑L,每孔净宽7.5m,闸室采用闸墩分缝三孔一联的双层框架式结构。闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩，共计两个边墩、八个中墩、六个缝墩。闸墩底面高程为21.0m,顶部高程为39.5m；闸墩高度18.5m,闸墩长24m,缝墩间设有宽200mm的进水空腔，屮墩和缝墩外形为船形，边墩为长方形，闸室内有检修门槽和工作门槽。2液压滑模系统的工作原理液压滑模机rti齿轮泵、电液换向阀、溢流阀、针形阀等液压元件及压力表组成一个控制台。由控制台

3、输出的油液经外胶管、分油管路、支油管路、针形阀至千斤顶（爬行千斤顶）组成液压回路。3滑模设计滑模装置设计必须满足工程结构物成型的需要；应具有足够的强度、刚度及整体稳定性；运转灵活、安全可靠、便于运输、安装和拆除；并尽可能考虑其通用性。滑模装置应根据工程结构体形设计，具有模板系统（包括模板、围圈、提升架）、滑模盘（操作盘和辅助盘）、液压提升系统（包括液压控制台、千斤顶、支承杆、油路等）和精度控制系统等部分。3.1模板、围圈全套滑模模板采用6mm厚钢板制作而成，曲线段采用6mm厚钢板压制而成，用50xs的角钢作为加劲肋，同析架梁相连固定，门槽转角部位采用6

4、3x6角钢作为模板。模板高度选1.加，模板锥度按smm控制。围圈主要用来加固闸门槽和圆弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固定并和析架梁上下边缘焊接，使全部模板成为一个整体。3.2提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用屮18x3.5m的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用18#槽钢焊制，用90xs角钢作加强筋。一套模体选用12套“开”型架。3.3滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工操作平台，承受工

5、作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用析架梁钢结构制作。由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用乙90、乙63角钢加工制作成10mxl・0m复式析架梁，并利用“开”型架进行补强。在析架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料人仓。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置…周宽80omm平台（用角钢和圆钢焊制），上铺马道板，用中25mm圆钢悬挂在析架梁仁。3.4液压系统液压滑模机为自动调平液压滑模机。高压油管：主管选用屮16mm,利用支管接头和四

6、通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。3.5辅助系统包括养护、中心测量、水平控制测量等装置。养护措施根据现场施T情况确定。中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，对模体的三个不用位置设三根重垂线进行观测。水平位移利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。4滑模施工3.1滑摸施工工艺滑模施工显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等，工作平行交叉作业，连续进行。各工种之间要相互配合。(1)滑模施工工艺流程为:钢筋绑扎一混凝土浇筑一平仓振捣一滑模提升。(2)混凝土浇筑:泵送人仓，工作面布置溜槽下料，人工平仓，

7、插人式振捣器振捣。(3)钢筋绑扎:塔吊吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。4.2模板滑升滑模正常滑升速度根据现场施工情况确定，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝吋间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。本工程闸墩滑模按正常滑升每次间隔2h,控制浇筑分层厚度30cm,日滑升高度最大控制在3.6m左右。脱模混凝土强度控制在0.IMPa一0.3MPa,出模的混凝土无流淌和拉裂现象，能用抹子抹平。4.3修面及养护混凝土缺陷处理是关系到结构外表质量的重要工序，当混凝土脱模后应立即进行此项工作，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不作修补

8、。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，防止产生裂缝，对脱模后的混凝土进行24h喷水养护，养护