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时间:2019-11-27
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1、2016年第16期(总第193期)江西建材施工技术超高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究张明合肥工大建设监理有限公司,安徽合肥230009摘要:本文介绍了滑模法和爬模法施工技术的要点,结合某超高层建筑物施座→导轨爬升→架体爬升→合模、紧固对拉螺栓→继续循环施工。该工,详细阐述了滑模法施工技术的应用。该技术机械化程度高,施工速方法可根据工程的实际情况,选择适用的爬吊方式,主要爬吊方式有墙度快;同时,滑模法还大大地提高了该工程施工的质量与安全,降低了施体外爬、外(内)爬内(外)吊、内爬内吊等。爬模从第三层结构开始进工成本,创造出显著的综合效益。行组装,楼板则从6~7层开始施工。模板有水平油缸、
2、吊杆滑轮合模关键词:超高层滑模爬模机械化与脱模,模板装有脱模器,便于脱模,操作方便快捷。模板、液压设备和爬模装置都可以反复使用,节约了成本,并减少了模板堆放场地,创造超高层建筑的层数多,但主体结构的竖向结构布置基本一样。当出良好的经济效益。该方法适用于高层建筑剪力墙结构、高耸构筑物施工到达标准层后,主体结构的施工工艺基本相同。因此,工程施工中等现浇钢筋混凝土结构工程。为降低施工成本,通常选择滑模施工法,特别是在堆放场地有限的施工(2)穿心千斤顶爬模。穿心千斤顶爬模主要结构由穿心千斤顶、支场所。滑模施工是水泥混凝土施工的一种先进方法,主要技术优势是承杆、大模板、横梁、外架梁等组成。施工工序
3、如下:浇筑砼→砼养护→能够随着柱子高度而上升。该方法具有施工速度快、混凝土连续性好、脱模→绑扎上层钢筋→爬升→随升绑扎剩余上层钢筋→安装门窗洞口不存在施工缝等优点,并减少了材料消耗和降低了模板的磨损度。模板→预埋锥形承载接头→检查验收→合模、紧固对拉螺栓→水平结相对滑模而言,爬模施工的不同点是利用液压油缸的动力交替顶构施工→继续循环施工。该方法在每爬升一层墙、柱后,浇筑一层楼升爬架与导轨。爬模与导轨相对独立,能够进行相对运动。在爬模架板,从而保证了建筑物结构的整体性。当然,根据实际情况,楼板可以和导轨支撑在埋件支座上后,进行爬模架工作。退模工作结束后,紧接滞后再浇筑。液压穿心千斤顶爬模可
4、以适用于柱子和内外墙体,模板着在退模留下的附墙件上安装构件,如埋件支座、受力螺栓和挂座体,及爬模装置可升可降,灵活移动。爬模可以从任意水平组装,模板也带调整顶升导轨的上下防坠器棘爪方向;当导轨顶升到该埋件支座后,技有脱模器,模板及其他设备也可以反复使用。该方法适用于框架结构术人员马上将相邻的下平台导轨提升后的附墙件、埋件支座等拆除。核心筒、超高层建筑剪力墙结构、大型柱子等现浇钢筋混凝土结构工在上述操作结束且确保所有拉结解除之后,开始爬模架的顶升。在导程,特别是楼板需要滞后安装的工程。轨不动下,改变上下防坠器棘爪方向,然后启动油缸,爬模架则得到向(3)大行程油缸爬模。大行程油缸爬模主要由模
5、板系统、支撑系上提升。利用爬模架和导轨的交替附墙,这样相互提升对方,进而爬模统、钢平台系统、垂直交通系统、吊架系统和动力及控制系统等组成。架沿着预留在墙体上的附墙件得到逐层提升。动力系统采用液压的方式,主要由支撑大梁端部的小油缸、大行程油缸1超高层建筑施工技术(双向液压)和配套的液压油路系统组成;控制系统主要由电脑控制完1.1滑模法成指令,所有指令编程输入电脑,该系统包括压力传感器、开度仪、集中(1)混凝土的质量。滑模法施工工艺需要质量高的混凝土。首先,控制台等。该方法适用于高层建筑钢筋砼核心筒工程。研究出合理的混凝土配合比,配合比决定着混凝土质量的好坏,是滑模2工程概况法施工的基础条件
6、。其次,保证原材料的质量,选择优质的原材料,认某超高层建筑物,总建筑面积4万m2,总高度125m。主楼地下2真核对原材料的来源。再者,充分考虑混凝土入模后的塌落度,做好混层,地上35层。内筒外框的结构形式,采取现浇钢筋混凝土结构,内筒凝土的运输、保温和初凝时间等工作。最后,把握好混凝土的和易性,采用滑一浇一的滑模工艺进行施工。混凝土强度分层分等级配置,强确保滑模施工的正常进行。度等级C60、C50、C40依次对应楼层分别是负二至八层、九至二十三(2)混凝土施工。混凝土施工是一项复杂的工作,针对该项技术施层、二十三层以上。装载机与人工相结合进行混凝土施工操作,通过输工工作经常出现的问题,从
7、以下几个方面进行预防:其一,钢筋合理安送泵垂直输送,采用布料机接料入模,滑模提升成型,绑扎在中间穿插放,避免出现钢筋的污染与破坏;当混凝土附着在钢筋上时,将很难清的钢筋上。在施工过程中,要求各工序合理衔接、各工种密切合作。除,且给建筑物质量带来影响,甚至制约着下道工序的开展。其二,混3滑模法施工技术在该工程中的具体应用凝土需保证均匀的浇筑,控制住浇筑的速度与高度,匀速前进,确保顺3.1原材料保温及混凝土拌制利滑升。其三,实行分区分层
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