滑模爬模施工工艺

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1、滑模爬模施工工艺滑模结构分析　　模板单元又分为模板本体和模板围圈两部分，使用薄钢板支撑；提升设备单元包括提升架、顶杆、千斤顶及杆套管、油泵、高压油管及控制系统；操作平台单元则包括操作平台、混凝土平台、外吊脚手架及液压操纵平台几个部分。　　滑模施工工艺要点　　滑模系统设备安装　　承台是安装滑模的基础和载体。在正式安装前，要认真清理承台，严禁台面存在杂物，清理干净后进行找平作业，之后放线定位。　　进行安装阶段后，第一步要安装提升架。安装时要确保横梁与立柱在同一平面内，二者呈90度直角相交，连接牢固。之后，根据设计图纸安装其他部件。然后按照“先内后外，先上后下”的顺序原则对围圈进

2、行组装作业。其中，上围和下围间距控制在米，下围和模板下皮间距控制在米，误差不能超过设计规定。此外，要按照开口对称分布的原则设置井字架槽钢。　　第二步开始安装墩壁模板。安装顺序由内而外。墩壁模板倾斜放置，单面倾斜度控制在百分之零点三，安装好后应呈现出上口小、下口大，而不是上口大、下口小，并按照异形角模的规格加工墩角。　　第三步安装操作平台。在预先放线确定好的位置上安装桁架，并确保水平，在此基础上进行钢垂直支撑与水平支撑的安装，然后在骨架上铺设平台木板。　　第四步是提升设备的安装。提升设备一般选择油压型。在进行千斤顶的安装时，要按照参数相同，位置相邻的原则，将性能指标接近的设备

3、放置于同一油路同一仓内，安装时，必须确保千斤顶垂直度，存在倾斜情况的通过加垫的方法进行纠正，确认油管通畅后方可安装，安装时油管弯曲半径至少要是管径的9倍以上，接头处的距离大于等于管径的6倍。　　控制台就位后，依次进行电机转向、电铃信号灵密度的检查，确保工作正常，然后进行充油排气作业。一切准备就绪后进行加压，反复五次加压至兆帕，若几个循环内系统均工作正常，方可认为合格，并以此确定给油时间的工作压力。　　在安装支撑杆时，要避免接通部分处于同一平面，为此，应将首段支撑杆分成四段，彼此长度都不一样，然后将其安装到封闭的轨座内，在随后的滑升过程中接长。当千斤顶达到距离支撑杆50至60

4、厘米左右的位置时，可以进行续接。　　当滑杆距离地面达3米时，开始安装内外吊架和安全网，铺安全网从围栏到吊架底部竖向包裹，与此同时吊上大线锤。　　绑扎钢筋与混凝土浇筑　　滑模安装完成后开始进行钢筋绑扎作业。施工现场要设立专用加工棚，统一下料、制作。钢筋绑扎要与模板提升及接长顶杆同步进行。具体操作时要选好绑扎时机，避免对整体施工造成影响。使用滑模工艺施工，最好使用坍落度位于12厘米至16厘米之间的C40混凝土，逐层浇筑，每层厚度控制在20厘米至30厘米之间。为避免强度不够造成变形，混凝土出模强度应控制在至兆帕之间，混凝土出模8小时后开始养生。　　模板滑升　　根据模板滑升的时机不

5、同，整个滑模施工分作三个阶段，即初升、正常滑升和终升。当混凝土分2到3层浇筑到60到70厘米后，施工人员用手指按压混凝土按不动仅留下指纹，且指甲可以留下划痕说明强度到位，可进行初升。初升高度5厘米。　　正常滑升是滑模施工的主体，每一层混凝土浇筑都要滑升一次，升高的高度与混凝土浇筑厚度大体相同，于此同时，同步进行钢筋绑扎作业。当模板滑升至离墩顶标高1米左右时，滑模进入终升阶段。在这个环节滑升速度放慢，施工精度增高，确保最后一层混凝土浇筑的位置和高度与设计相符。　　2爬模施工工艺　　爬模结构分析　　爬模系统包括模板、液压提升设备和操作平台三个单元。其中，模板单元包括大钢模板、角

6、模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等部分。液压提升单元包括提升架立柱、横梁、斜撑、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等。操作平台单元包括操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等部分。　　爬模施工工艺要点　　爬模系统设备安装　　与滑模工艺相似，爬模系统安装前也要进行承台清理工作。其次进行模板安装，第一步对平模板进行地面组装，然后吊装，各段之间用穿墙螺栓固定。然后再进行阴阳角模、模板顶角模作业。在此基础上，依次进行提升架、围圈、挑梁的安装设置，骨架安装完成后铺设平台铺板并设置护栏，悬挂安全网。之后进行液压系统

7、和用于平台偏差控制观测的激光靶安装。　　钢筋的绑扎　　爬模施工的钢筋绑扎工作也与滑模相同，即与模板提升同步进行，并需选好适宜的时机进行。　　混凝土浇筑　　混凝土浇筑质量对于爬模施工尤其重要。这是因为爬模施工时产生的载荷经由穿墙螺栓全部由墩身承受，所以墩身质量高低直接关系到工程质量安全。要严格控制浇筑混料质量，原料、配比、搅拌、浇筑、振捣、养护等工序，必须由专业人员严格按照施工规范标准操作。　　模板爬升　　混凝土浇筑并养护10小时后开始爬模。爬升时通过顶升油缸活塞推动整个爬模上升，上升高度为米。到达预定位置后将各部位