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时间:2018-10-01
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1、试验设备的操作安全规程(一)万能试验机1、使用和操作程序(1)度盘选用:试验前,应对所作试验的最大载荷有所估计,选用相应的测量范围,同时调整缓冲阀的手柄,以使相应的测量范围对准标准线。(2)摆锤是悬挂:试验机有三个测量范围,共有三个摆铊,分别刻有A、B、C字样,A铊固定在摆锤上,使用时按规定加上其它摆铊即可。(3)指针零点的调整:试验前,前试样的上端已被夹住,但下端尚未夹住时,开动油泵将指针调整到零位置。(4)平衡锤的调节:试验时,先将需要的摆锤挂好,打开送油阀,使活塞升起一小段,然后再关闭送油阀,调节平
2、衡锤,使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直,此时如果指针不对零,则可调整推杆,使指针对准度盘的零点。(5)送油阀及回油阀的操作:在试台升起时送油阀可开大一些,为使油泵输出的油能进入油缸内,使试台以最快速度上升,减少试验的辅助时间,手轮可转动四圈,试验时,须平稳地作增减负荷操作,试样断裂后,将送油阀关闭,然后慢慢打末回油阀以卸除荷载,并使试验机活塞落回到原来位置,使油回到油箱,当试样加荷时,必须将回油阀关紧,不许有油漏回,送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的尖梢。回油阀手轮必须拧紧,因油针端为较大的钝角,所以
3、不易损伤。(6)试样的装夹:作拉伸试验时,先开动油泵,再拧紧油阀,使工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口,对准针指零点,再调整下钳口,夹住试样下端,开始试验。作压缩和弯曲试验时,将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上,即可进行试验。压板或支承滚与试样的接触面,应经过热处理硬化,以免试验时出现压痕,而损伤试件表面。(7)操作规程:除拉、剪、弯曲的试验部件不同外,其它操作程序与液压式压力机基本相同。2、试验机的保养试验机主体各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的部位,擦净后应用纱布沾少量机油
4、擦试表面,以防生锈,并用布罩罩上,以防尘土。每次试验后试台下降时,最好活塞不落到油缸底,稍留一点距离,以利下次再用。测力计上所有活门不应经常打开放置,以免尘土进入内部,禁止未经培训过的人使用试验机,以免发生意外。试验暂停时,应将油泵电动机关闭,以免磨损部件,浪费电力。WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程一、试验操作1:把试件的受压面放于下压板中心,转动丝杆使上压板接触试件为限,开启压力机,按“清零”键清除皮重。2:按“参数”键设置,开始试验。3:关闭回油阀,打开送油阀加载,按要求的速率(见下表)控制
5、送油阀加载,直至试件破裂,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力并保存到存储器,按“清零”键清除上次试验的力值,关闭回油阀,控制送油阀加载至试件破裂,打开回油阀,仪表自动记录该峰值压力并保存,按“清零”键后进行第三块的试验,该组试验完毕。按打印键打印该组数据。4:关闭压力机电源,清理干净破型试件。加荷速度表如下:试块规格强度等级加荷速度(MPa/S)加荷速度(KN/S)100*100*100﹤C300.3~0.53~5≧C300.5~0.85~8150*150*150﹤C300.3~0.57~11≧C300.5
6、~0.811~18 二、试验机的保养试验机主体各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的部位,擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面,以防生锈,并用布罩罩上,以防尘土。每次试验后试台下降时,最好活塞不落到油缸底,稍留一点距离,以利下次再用。禁止未经培训过的人使用试验机,以免发生意外。试验暂停时,应将油泵电动机关闭,以免磨损部件,浪费电力。设备操作员:钢筋WE-1000B液压万能试验机一、操作规范a.接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。b.根据试样规格选用量程。c.根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。d.
7、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。f.启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹好。g.按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。h.取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。压缩弯曲等试验可参照上
8、述各项进行操作。二、操作时必须注意事项及保养试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。 如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉使油压降低,检查后,重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动,以免发生意外损失。设备操作员:电液式抗折抗压试验机操作规程一、操作方法:1、接通电源。2、按试
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