试验设备的操作安全规程

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1、试验设备的操作安全规程（一）万能试验机1、使用和操作程序（1）度盘选用：试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，选用相应的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标准线。（2）摆锤是悬挂：试验机有三个测量范围，共有三个摆铊，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆锤上，使用时按规定加上其它摆铊即可。（3）指针零点的调整：试验前，前试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零位置。（4）平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平

2、衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。（5）送油阀及回油阀的操作：在试台升起时送油阀可开大一些，为使油泵输出的油能进入油缸内，使试台以最快速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动四圈，试验时，须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打末回油阀以卸除荷载，并使试验机活塞落回到原来位置，使油回到油箱，当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖梢。回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以

3、不易损伤。（6）试样的装夹：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧紧油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，对准针指零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试验。作压缩和弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。压板或支承滚与试样的接触面，应经过热处理硬化，以免试验时出现压痕，而损伤试件表面。（7）操作规程：除拉、剪、弯曲的试验部件不同外，其它操作程序与液压式压力机基本相同。2、试验机的保养试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油

4、擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程一、试验操作1：把试件的受压面放于下压板中心，转动丝杆使上压板接触试件为限，开启压力机，按“清零”键清除皮重。2：按“参数”键设置,开始试验。3：关闭回油阀，打开送油阀加载，按要求的速率（见下表）控制

5、送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并保存到存储器，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录该峰值压力并保存，按“清零”键后进行第三块的试验，该组试验完毕。按打印键打印该组数据。4：关闭压力机电源，清理干净破型试件。加荷速度表如下：试块规格强度等级加荷速度（MPa/S）加荷速度（KN/S）100*100*100﹤C300.3～0.53～5≧C300.5～0.85～8150*150*150﹤C300.3～0.57～11≧C300.5

6、～0.811～18 二、试验机的保养试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下次再用。禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。设备操作员：钢筋WE-1000B液压万能试验机一、操作规范a.接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。b.根据试样规格选用量程。c.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。d.

7、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。f.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹好。g.按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。h.取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。压缩弯曲等试验可参照上

8、述各项进行操作。二、操作时必须注意事项及保养试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。设备操作员：电液式抗折抗压试验机操作规程一、操作方法：1、接通电源。2、按试