试验设备操作规程.doc

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1、混凝土抗渗仪1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀门放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。2、向透水箱注满清水。3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞.向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。4、调节电接点压力表至（4Mpa）位置上。5、通电、启动电源开关、使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常、直至无气泡为止。6、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内

2、。7、按标准试验方法、将试模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。加速磨光机操作规程1、试验前准备a.试验前按JTJ058-94附表A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。b.将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。c.将庥料过筛，取10—15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。d.将砂置烘箱中烘干。e.配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比1:4—1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂按质量比1：4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量

3、约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。2、试件制备a.排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小粒径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。b.吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶平齐。将试模与干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热。c.制作：取出烘箱中吹好的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之与试模口平齐。一次制备试件以6—10个为宜

4、。d.养护：将填好填料的试模置温度为30℃的烘箱中烘4h，然后升温到80℃再恒温3h。a.拆模：养护后拆模取出试件。1、试验步骤a.安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤压目的。然后按顺序拧紧螺丝。道路轮序号1234567891011121314试件编号1345871101431112269b.磨光试件：将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露

5、出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运行，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。c.3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量控制在30±0.5g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。d.测定磨光值：取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”

6、一致。e.四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。a.同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46—52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。砂浆搅拌机操作规程1、接通电源，红色按钮红灯亮。2、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料.水泥和水.按程序倒入搅拌筒内。3、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红

7、色按钮，红灯亮设备停止搅拌。5、抬起搅拌叶片厚，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。沙浴电炉操作规程1、首先在炉腔内盛放煤剂—黄砂。2、将加热物埋入其中。3、接通电源，依需要加热程度控制加热器开关，达到所需均匀加热的目的。机上指示灯能显示出内部电热丝工作与否。1#灯亮为功率0.8kw1kw2#灯亮为功率1.6kw2kw3#灯亮为功率2.4kw3kw4、若需测量温度，可将水银温度计同时埋入加热物附近。砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥架使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，

8、并紧固好。3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉，标准锥体以自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。试锥沉入深