机组酸洗作业指导书gl

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1、TEPC/A/A08/2010-GLZY061机组锅炉和热力系统化学清洗作业指导书目录1.工程概况及工程量31.1工程概况31.2化学清洗的目的41.3化学清洗范围41.4清洗工艺的选择41.5化学清洗工艺41.6工程量和工期52.编制的依据63.作业前必须具备的条件和应作的准备73.1技术准备73.2清洗前的验收检查73.3作业人员的配置83.4环境、通讯部分103.5准备工作103.6作业工机具103.7作业材料与设备113.8安全器具144.作业程序、方法154.1施工工艺流程154.2施工方案及要求155.质量标准、质量控

2、制点的设置和质量通病的预防205.1质量标准及评定205.2质量目标215.3作业过程中控制点的设置215.4质量控制及质量通病预防216.作业的环境条件和安全要求226.1作业的安全危害因素辨识和控制226.2作业的环境条件246.3作业的安全要求256.4消防管理266.5应急处置预案26第36页共36页TEPC/A/A08/2010-GLZY061机组锅炉和热力系统化学清洗作业指导书7.强制性条文288.组织与分工299.附录(记录表样、附表、附图)29第36页共36页TEPC/A/A08/2010-GLZY061机组锅炉和

3、热力系统化学清洗作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程概况#######发电有限责任公司2×660MW工程系新建电厂,本期工程建设2×660MW国产超临界表面式间接空冷燃煤发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2210/25.4-YM16型,超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉,锅炉采用紧身封闭。炉膛由膜式壁组成。从7000mm至46696mm标高范围内,采用螺旋管圈形成膜式壁,在标高46696mm上方为垂直管屏。炉膛上部布

4、置有分隔屏过热器,水平烟道依次布置有末级过热器和末级再热器,尾部烟道布置有中间隔墙,隔墙前侧布置有低温再热器隔墙后侧布置有低温过热器和省煤器。锅炉前部上方布置4台启动分离器。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计,每台锅炉配6台中速磨,24台直流式燃烧器分别布置于四侧炉墙,在炉膛中呈四角切圆燃烧。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温来控制。再热器汽温采用平行烟气挡板调节,喷水减温仅用作事故减温。尾部烟道下方布置两台三分仓回转容克式空气预热器。锅炉烟风系统:每台锅炉配送、引、一次风机各二台,其中送风、一次风机为动叶可调式,

5、引风机为动叶可调式轴流风机。每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器。锅炉主要参数:名称单位B-MCRBRL主蒸汽流量t/h22102100主蒸汽温度℃571571主蒸汽压力MPa(a)25.525.37再热器进口压力MPa(a)4.5734.43再热器进口温度℃319312再热器出口压力MPa(a)4.4534.12再热器出口温度℃569569再热蒸汽流量t/h1868.241771给水温度℃283.2279.6炉膛断面尺寸mm19082(宽)×19082(深)后竖井断面尺寸mm19082(宽)×17716(深)第36页共36页TEP

6、C/A/A08/2010-GLZY061机组锅炉和热力系统化学清洗作业指导书锅炉基本尺寸mm46000(宽)×53900(深)×90700(高)炉膛顶棚标高mm75500锅炉运转层标高mm147001.2化学清洗目的为了除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行,特进行本次锅炉本体及炉前系统的化学清洗。1.3化学清洗范围根

7、据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求,结合设备实际情况及《宁东发电公司2×660MW锅炉产品说明书》,确定该炉的化学清洗的范围为除氧器、省煤器、水冷壁及其上、下集箱、汽水分离器及给水系统的管道。过热器不参加化学清洗只进行水冲洗,但在化学清洗之前充满适当浓度的氨和联氨保护液。1.4清洗工艺的选择根据超临界直流锅炉的特点、锅炉厂家运行说明书的要求及清洗范围的确定,可选择的化学清洗工艺有协调EDTA钠盐清洗、柠檬酸清洗、氢氟酸及盐酸清洗等。协调EDTA钠盐清洗,此工艺的优点是系统简单,操作步序也少,可以充分

8、利用正式设备,酸洗及钝化工艺一步完成,产生的清洗废液体积小。缺点是清洗的温度比较高,温度要求在120左右;临时系统要准备一个大的溶药箱,清洗药品成本投入相对于较高,必须锅炉点火,温度控制比较麻烦。柠檬酸清洗的温度稍高,在90℃左右,且溶解氧化物的能

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