推拉式酸洗机组简介

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1、推拉式酸洗机组简介一、酸洗的主要作用及种类1.原料：需要酸洗的冷轧带钢是以热轧带卷为原料。冷轧前，必须清除热轧带卷表面的氧化铁皮，以免冷轧时将其压入轧件表面，影响轧件表面质量。2.酸洗的主要作用就是：去除带钢表面的氧化铁皮(除鳞)，为下一步冷轧生产创造有利条件，使其更好地满足冷轧要求。它能够保证带钢光洁，使轧机不受损害，从而生产出合格的冷轧带钢。3.氧化铁皮的去除有机械除鳞和化学除鳞两种方法。在酸洗机组上往往同时使用这两种方法，而以化学除鳞法为主，机械除鳞法为辅。一、酸洗的主要作用及种类（续）4.常用的机械除鳞法是将带钢反复弯曲变形，由于氧化铁皮与基铁的塑性不同，而使

2、氧化铁皮不同程度地从带钢表面上剥落或产生裂纹；氧化铁皮组织的疏松和剥离能有效的使酸洗的酸液渗入到氧化铁皮内层，以加快化学除鳞的速度。常用辊式矫正机可作为一种机械除鳞设备。5.常用的化学除鳞法有硫酸酸洗法和盐酸酸洗法。6.硫酸酸洗法的优点是成本低，废酸可以充分利用，硫酸的运输和存放方便。但是，带钢酸洗质量差，酸洗速度低。一、酸洗的主要作用及种类（续）7.盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮。所以盐酸酸洗法具有产品质量好、生产能力高、金属和酸的损失少、成本低等优点。但盐酸腐蚀性强，对防腐材料的耐腐蚀性有特殊的要求，

3、同时盐酸储存和运输不如硫酸方便。8.近年来，由于盐酸废酸回收处理技术的发展（也就是酸再生技术的发展），盐酸酸洗法得到了较为广泛的应用。二、酸洗机组的种类及特点目前，世界上采用的带钢酸洗方法主要有三种：即单卷酸洗法、连续酸洗法和半连续酸洗法。单卷酸洗法是一种最原始、最简单的酸洗方法，其特点是不需开卷，但需松卷后进行酸洗，酸洗质量差，生产效率低，目前几乎被淘汰。连续式酸洗是一种高产优质，发展较快的酸洗方法，它是通过在机组上设置焊机和活套装置，使工艺段在换卷时不停机，保证机组连续运行，但机组长，设备复杂，投资较高。半连续式酸洗是相对于单卷式和连续式而言的，由于它不需设置焊机

4、(或设置简易焊机如缝合机等)和大容量活套，因此，在换卷时要停机，这种方法最适合于产量在20～90万t/a的生产。三、推拉式酸洗机组的主要特点1.推拉式浅槽紊流酸洗机组是目前发展起来的使用最为广泛的半连续式酸洗机组之一。2.所谓推拉式酸洗机组是靠开卷机和各处的夹送辊将带钢向前推进的，当带钢头部被卷取机咬入后，带钢被拉着进行酸洗，故称之为推拉式酸洗。3.推拉式酸洗机组具有设备简单、重量轻、能耗少、占地面积小、操作方便、生产灵活、节省投资等优点。4.由于推拉式酸洗机组除头、尾部外，均处于无张力状态节省了许多张力辊组，也简化了机组的张力控制。5.采用浅槽式紊流酸洗工艺，可显著

5、缩短酸洗时间，提高酸洗效率。四、盐酸酸洗的特点1.盐酸能完全溶解全部（即3层）氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。2.盐酸基本上不腐蚀基体金属，故经盐酸酸洗后的板面平滑、银亮,无酸洗痕迹,不会发生过酸洗。3.盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低～20%，盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4%～0.5%，硫酸为0.6%～0.7%，这样，年产量100万吨带钢的酸洗车间，用盐酸酸洗，每年就可以少损失2000吨钢板。四、盐酸酸洗的特点（续）4.盐酸溶解能力比硫酸大，氧化铁皮很易溶解，易于去除,故不易引起表面酸斑，这也是盐酸酸洗板面特别光洁的原因之一。5.盐酸酸洗速率较高，为硫酸酸洗速率的2倍。6

6、.盐酸的反应能力随温度和浓度的提高会激剧提高FeCl，其中温度的提高对反应更为明显。27.当酸的浓度增加和温度升高时，酸洗时间减少，且随着FeCl含量的增加，酸洗时间急剧减小到最小，此2时FeCl的浓度比饱和浓度低4％～8％。2四、盐酸酸洗的特点（续）8.最短的酸洗时间是在FeCl最佳含量的情况下得到的,2即FeCl的浓度比饱和浓度低4％～8％。因此在酸洗2生产中不采用FeCl的浓度接近饱和状态的酸溶液。2特别是当盐酸浓度大于20％～22％时，FeCl很容易2达到饱和状态。所以目前各国无论是新建或改建的盐酸酸洗机组，盐酸的浓度都不超过20％。而FeCL的2质量浓度控制

7、在140g/L以下。9.盐酸的再生利用回收率高,方便,造成的污染小。因为废盐酸和清洗废液可以完全再生为新酸，循环使用，从而解决了废酸污染问题。五、推拉式酸洗工艺段的物理原理1.当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程。2.当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里。3.这样不断加热，挤干，酸洗……，最后经过被装有上下喷头的高压冲洗水冲洗，挤干、再冲洗……出冲洗段，进入烘干机烘干。这样就走完了