冷轧酸洗机组操作规程

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1、1、适用范围：本指导书适用于酸洗机组调试阶段酸轧作业区操做工的标准化作业2、引用标准：酸洗工艺技术规程3、岗位职责要求：3.1穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，接受生产任务。3.2接班前，准备好所用工具及相关记录表格。3.3接班前认真查阅交班记录，了解上班生产和设备情况，与上班做好书面交接班。3.4了解设备运行状况，了解当班原料情况，掌握当班生产品种，做好生产准备。3.5参加班后会分析会、总结遇到的各种问题。3.6负责本区域定置管理。4、作业内容与要求：4.1入口段4.1.1入口段作业前的准备工作a入口操作室l确认各设备正常受电。l

2、启动各液压系统工作油泵和集中润滑系统的油泵、电机通风设备。l各设备空负荷操作一次，将各操作部位恢复至原始位置。l与出口操作室取得联系，确认一切正常。l确认操作室的指示灯正常。b机旁操作箱l把控制按钮分别打到远程和机旁，确认指示灯显示无误。l确认各设备处于正常待命状态。4.1.2入口上料操作a用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上时，带钢头部方向正确，把卷号和钢卷数据传给入口操作室。b动链式输送机电机(OS1.01----链式运输机----前进)，钢卷到达链式输送机尾部时，通过地面站操作人员将钢卷停到酸洗线中心位置。c启动推卷机液压缸(OS

3、1.01----推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上（钢卷小车处于后、上极限位）。d启动推卷机液压缸(OS1.01----推卷机----后退)，推卷机复位。e人工剪断、取出打包带。启动钢卷小车,前进至磁力引料机前位下方(OS1.01----钢卷小车----前进)。f降下磁力引料机机头(OS1.01----磁力引料机----下降)，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；反转钢卷小车托辊(OS1.01----钢卷小车----反转)使钢卷反转，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停

4、下。g磁力引料机通电(OS1.01----磁力引料机----通电)，吸住带头。h正转钢卷小车托辊(OS1.01----钢卷小车----正转)，给带头前引留出足够长度的余量。i磁力引料机上升并后退(OS1.01----磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入夹送辊，同时根据带钢余量调整钢卷小车位置。j压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1----夹送辊----压下)，压住带头。同时，五辊矫直机上辊快速压下(OS1.1----矫直机----压下)。k钢卷小车前进(OS1.1----钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下

5、。a钢卷小车下降(OS1.01----钢卷小车----下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正。b开卷机移入(OS1.1----开卷机----移入)；c钢卷小车下降(OS1.01----钢卷小车----下降)至低位；启动钢卷小车(OS1.01----钢卷小车----前进)退至后位；上升(OS1.1----钢卷小车----上升)至上极限位接卷。d开卷机对中挡板对中后缩回（OS1.1——对中板——对中/缩回）；e开卷机卷筒涨开(OS1.1----开卷机----涨径)；4.1.3入口矫直与切头a启动夹送矫直辊向前送钢(OS1.1----夹送辊---

6、-前进)，当带头穿过切头剪刃1～1.5米（视头部质量而定）时停下。b启动切头剪前、后对中板（OS1.1——剪前对中板——对中/缩回）和OS1.1——剪后对中板——对中/缩回）对中。c启动切头剪前夹送辊(OS1.1----剪前夹送辊----压下)，压住带钢。同时打开切头剪前、后对中板。d启动切头剪下剪刃（OS1.2——切头剪----切头/落下），将带钢头部缺陷切除。e降下倾翻辊道自由辊，用传动辊将带头运送至辊道中部，将带头翻下辊道后复位，升起自由辊。f打开五辊矫直机、切头剪前夹送辊，启动双辊夹送辊向前送带钢，与上卷带尾重合后准备焊接。4

7、.1.4人工焊接a搭接板准备根据带宽（比带宽短100mm）准备好长300mm左右的钢板（要平直）,切去4角，使之成为长八边形。b焊接前后带尾、带头在剔料辊道上重合5mm左右，头上尾下，只焊上边。用榔头敲去焊渣，清除表面后，再焊搭接板，用榔头敲去焊渣，把表面清干净，完成焊接。4.1.5带钢运行a焊接结束后，打开1#夹送辊，同时操作工撤离剔料辊道，入口操作室鸣警报笛后入口段建张力。b启动入口段将焊缝运行至1#切槽剪切月牙槽（不同宽度对焊时）。c压下1#夹送辊后请示运行，根据入口活套套量，入口段以穿带速度运行后是否提速。d带钢运行至带尾在开

8、卷机卷筒上剩余5–8圈时，速度保持穿带速度，同时快速压下夹送矫直辊进行尾部矫直。e当带尾留在切头剪前1～1.5米（视尾部质量而定）时停下，启动切头剪前、后对中板对中，启动切头剪前夹送辊压住带钢后打开对中板切尾（视尾部情况