家具厂打磨车间制度

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家具厂打磨车间制度　　篇一：家具厂生产管理制度　　家具厂生产管理制度　　一、生产作业管理　　工艺流程：开料－铣型－封边－排钻－试装－清洁-自检－打包入库　　1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业，做好生产中的自检工作。如违反操作规程或产品质量不达标，公司有权对相关责任人酌情处罚。车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作，根据各班组和人员的状况，精心开展工作，对不服从安排者每次处以50元罚款；对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款，造成恶劣影响的将予以辞退处理。　　2、车间实行前、后工序交接检查制度，各工序完工后自检无误流入下一工序，车间各班组人员如遇质量不良后果者，每次处以该班组100元的罚款。　　3、生产过程中必须保持通道畅通，物件轻拿轻放无损害，堆放整齐工具　　摆放，工作台周边清洁卫生每天清理好再下班，（检查不合格一次罚20元，二次罚40元，三次罚款80元）。　　4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后，再对产品进行清洁、打包、入库。 　　5、在生产过程中应注意节约，严禁浪费，出现问题产品须登记备案。填写事故记录单，追究责任人并进行处罚，从月底工资扣除。　　6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序，不允许滞留，积压在自己工作台周边超过两天（违者一次对该班组罚款50元）。　　二、生产安全　　1、所有员工必须加强安全观念，严格遵守《生产操作规程》。　　2、禁止酒后及带情绪进入车间，违者罚款200元，情节严重者给予开除处分。　　3、工作时间应集中精力，不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。发现一次罚款20元。　　4、工作现场不准穿拖鞋、赤脚，特殊岗位应佩戴劳动保护用品。　　5、厂区为禁烟区，车间内禁止吸烟（发现一次罚款50元，管理人员违反加倍处理）。　　6、消防器材按消防规定设置，明确使用方法，不得随意挪动。　　7、负责人做定期检查，对发现的问题及时整改，彻底消除隐患。　　三、请假制度 　　1每月厂长根据生产进度安排公休一天。　　2、员工日常请假必须提前以书面的形式请假，规定员工每月可自由请假两天。（直系亲属红白喜事的除外）　　3、班组长请假必须书面形式向车间主任请假，经过车间主任的签字批准后，方可休假。　　4、在不影响生产的情况下，员工每月可休假一天，（按基本工资扣除当日工资）由所在班组长自行调配。超出假期的按当日基本工资的倍扣除。　　5请假人员请假条一律到主管处领取，休假完毕后，再交往主管处存档管理。　　6请假或请假未得到批准擅自自休假者，一律按旷工处罚。　　。　　四、日常管理　　1、车间各员工夏天正常工作时间为上午7：30到12：00，下午2：30到7；00冬天上午8；00到12；00，下午1；30到6；30.　　（特殊情况除外：如赶工作进度需加班等等）上班必须提前十分钟到岗报道，迟到、早退者每次处以30元的罚款。无故旷工一天者，扣除该与员工2天薪资报酬；连续旷工累计达三次以上或超过三天者，将视为自动离职，并扣除该员工全部工资。 　　2、车间员工上班时间严禁私自离岗外出，违者每次处以20元罚款；私自离岗2小时以上视为旷工，员工个人车辆，一律应在厂区所规定的员工停车处停放，违者每次处以20元罚款。　　3、车间内各班组在完成工作任务后，应把所有电器设备全部关闭；如需加班，即当日最一名离开车间的人员，必须把车间内的门窗及所有电器设备全部关闭。违者每次处以50元罚款。（造成损失严重的根据具体情况进行处罚）　　4、在厂住宿员工，晚上外出时必须在22:00之前返回厂区，如有违反者每次处以50元罚款；通宵不归者，每次处以100元罚款。　　5、每月评选先进个人及先进班组，罚款所得全部作为奖金当月发放。　　篇二：家具厂车间制度　　车间员工培训内容　　为了进一步提升后序车间内部人员素质及环境卫生，做好“6S”管理，给大家创造一个了良好的工作氛围。不断提高产品质量，工作效率、降低产品成本、塑造公司形象。因此须员工遵守以下内容：　　一、员工守则　　1、进入厂区应遵守公司的规章制度 　　2、员工进入车间衣着整洁，男员工不得穿短裤、背心，不得敞胸露怀，女员工不得穿着过于裸露的衣服，车间内禁止聊天打闹玩手机、打架、谈与工作无关的内容。　　3、车间内禁止随地吐痰、乱丢垃圾、严禁烟火、注意行为举止、　　二、工作纪律　　1、员工携带公司物品外出时，需办理相应手续，如发生丢失、损坏时应照价赔偿。　　2、工作时间严禁会客，更不得将亲友带入厂区，不得处理与工作无关的事情。　　3、自觉维护环境卫生，各种物品摆放整齐。　　4、下级尊重上级，上级关心下级，遇到难以解决的问题，应先报告主管，由主管上报高层管理人员，不得越级。（特殊情况除外）　　三、节约用料　　员工在工作过程中注意节约用料，例如：无纺布、胶带、底脚等。掉在地上的需拾起，不合格的也应该分类放好后退回库房，坚持做到用多少领多少。　　四、质量管理　　1、主管在第一时间检验产品，确认合格后方可打包入库。 　　2、员工应对产品进行检验，电镀、喷涂发生质量问题时，应及时通知库管进行清退，确认合格后方可操作，打包时应将小件固定在架子上，用胶带粘好。封箱后，标签应填写清楚，粘贴整齐。　　3、组装时应检验架子、滑道上等位置的螺丝是否有脱落现象，如有脱落即时修理，检验合格后，方可打包封箱，并准确填好标签及粘贴整齐。　　五、考勤与安全　　员工上下班时间须严格遵守公司的作息时间，请假须填写请假条，并由主管签字生效，否则按旷工处理。安全责任重大，下班后请关闭所有电源。　　六、奖惩制度　　按照公司相关规定执行。　　篇三：实木家具油漆车间的管理制度　　实木家具油漆车间的管理制度　　〈一〉、封闭工艺流程　　木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨--二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆〈二〉、工艺指导　　一、检验　　检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也　　是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量 　　问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部　　有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打　　磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#　　的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。　　注意事项：　　1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是　　否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。　　2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。　　3.各员工清理自己台位，戴上口罩。　　4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。　　5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变　　形。　　6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。　　7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现　　象。 　　8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸　　痕迹不能太明显。　　9.平面或其它部位不能有波浪现象　　10.边角不能有割手或缺角现象。　　打磨区域需光滑手摸无障碍感。　　11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、　　线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；　　12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所　　用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、　　胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。　　二、擦色　　擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修　　色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色 　　或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色　　擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。　　1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新　　加工，合格后产品再擦色。　　2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。　　3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部　　位必须一致，无漏色现象。　　4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。　　三、底油喷涂　　喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。　　1、准备事项：　　1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。 　　2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。　　2、注意事项和油房保养：　　1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。　　2)油房必须通风、防尘、防火。　　3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。　　4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。　　5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。　　6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。　　3.调油操作方法：　　1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：：1）。　　2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：：）　　3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：：）　　4.喷油操作方法： 　　1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。　　2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。　　3)用W-77型口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米公斤调好的油。　　4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。　　5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。　　〈四〉油磨　　油磨的质量要求是很高的，打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率　　注意事项：　　1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。 　　2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。　　3）用400＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。　　4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。　　5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。　　〈五〉修色　　修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。　　注意事项：　　1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。　　2、操作时必须带防毒口罩，用W-71型口径喷。　　3、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。　　〈六〉面油喷涂 　　面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。　　1、注意事项：　　1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。　　2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。　　3)注意事项和油房保养：　　4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。　　5)油房必须通风、防尘、防火。　　6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。　　7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。　　2、调油操作方法：　　1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：：1）。　　2)调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。　　2、喷油操作方法： 　　1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。　　2)用W-71型口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米公斤调好的　　3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在15—20度）。　　4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污(转载于:小龙文档网:家具厂打磨车间制度)染性气体设立的水净化装置。　　5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。　　6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。