窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施

窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施

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时间:2017-11-13

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1、窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施1、堵塞原因1.1操作判断不及时;1.2浇注料脱落卡在下料管处;1.3分解炉温度偏高。2、原因机理解析原因多且复杂,从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有:2.1结皮结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级(主要是最后两级)旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮,粘结与熔融交替,使皮层数量和厚度渐渐增加,严重时呈圈状缩口,阻碍物料正常运行,影响通风,改变系统物料与气流运行速度,导致堵塞。1)局部高温系统温度偏高,煤粉二次燃烧,操作不稳定导致局部高温,液相提前出现,来料不稳,忽大忽小,打乱了烧成系统的正常工作,操作滞后,加减煤不及时,甚至

2、出现断料;点火时部分煤粉跑到预分解系统,温度升高后发生燃烧,导致局部高温;操作上片面强调入窑分解率;分解炉用煤过大,两把火比例失调,造成温度偏高,过早出现液相;炉内物料切线运行速度偏高,离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮;炉内煤粉来不及燃烧(炉内物料停留时间短)被带到旋风筒内,导致旋风筒内温度过高结皮。2)有害成分原料中K、Na、Cl、S等含量高,循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。3)漏风锁风阀烧坏(失灵)使下一级气体直接入上一级旋风筒,将收集下来的生料粉重新带起,造成内循环增加,一旦物料过多,具备沉降条件便大股落下,造成下料不均,分散不好,导致堵塞。4)操作不当投料初期

3、或临时停窑,风、煤、料配合不好,使炉、筒温度过高。因故需停料时,排风量不能大幅度减少,否则,会使物料因风速过小沉积在管道内,造成堆积。重新开窑时,开始排风量过小,堆积的物料增多,严重时导致堵塞。正常操作时,操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感,对异常情况判断调整不及时或无效。下料与窑速不同步,窑运转不正常,热工制度不稳定,预打小慢车或满转窑时,减料不及时,物料在窑尾堆积,部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁,在烟室与窑连接处形成棚料,造成烟室及上一级预热器堵塞。(黄河同力5)外来物掉砖、旋风筒、分解炉顶盖浇注料剥落,内筒或撒料板烧坏掉下,排灰阀烧坏或转动失灵,检

4、修时耐火材料或工具遗忘在预热器内。3、预防措施1)做好开窑前检查系统检修后一定要对系统详细检查,清理系统杂物,确认耐火材料内衬是否牢固,巡检人员检查所有检查门、法兰、测温孔、排灰阀等是否密封,所有排灰阀转动是否灵活,各级阀板配种是否合适。2)加强操作管理加强操作管理,严格执行操作规程,落实工艺管理制度,规范操作行为,稳定工艺制度,落实工艺责任,科学有效合理提高工艺管理和操作水平。正常生产时,保持温度、压力分布合理,前后兼顾,密切协调,操作人员要有良好的责任心和预见性,加减料要及时,风、煤、料配合得当,窑速与喂料要同步;勤检查、勤联系、勤观察。投料初期,宜采用大风操作,以

5、保证物料通畅密切注意炉、筒及各级下料管及窑尾温度、压力变化。若下料溜子温度下降过快,应果断止料,重新投料时通知经验丰富的现场巡检人员进行检查,确认下料溜子下料顺畅,防止锥部棚料。出现异常情况,立即通知现场巡检人员进行检查,以防出现工艺、设备事故。C5下料管、炉出口及窑尾温度正常情况下建议分别控制在870℃、890℃、<1100℃,以防止局部高温引起结皮。对C5下料管温度及差压、分解炉出口温度设定电气连锁保护,具体为:当C5锥体压力≥-1KPa时,生料喂料系统报警;达到0KPa时跳停;下料管溜子及炉出口温度≥900℃时,设定延时时间炉喂煤秤跳停,延时时间各单位要根据实际情

6、况决定。加强配料管理,做到没了对口,稳定生料入窑成分满足工艺要求,不宜过分提高入窑分解率,正常情况控制在88~93%,以防。。。。。。加强操作技能培训,定期组织研讨、相互交流经验,共同提高操作水平,中控操作员要提高操作预见性和对操作参数的敏感性,遇到突发事件要果断处理,及时汇报,保持设备、工艺和系统安全稳定。3)把好原燃料质量关对原燃料有害成分严加控制,生料中K、Na、Cl含量,熟料中硫碱比控制在0.5~1.0左右,合理搭配,防止有害成分短期波动过大。优化配料方案,合理调整熟料率值,1450℃熟料液相量控制在24%~27%,采用两高一中,使烧成物料软而不结,硬而不散。根

7、据煤质情况合理调整煤粉细度和水分控制指标,当煤质发生变化时,做好调整适应工作,避免造成工艺制度紊乱。4)完善工艺措施对经常出现堵塞的部位,应加强与完善该部位的检测系统,为操作员提供准确的参考数据,便与工艺过程的诊断,找出可能造成结皮的因素,有效治理,为检查与清理方便,旋风筒锥部可增设清料孔和检查平台,一旦堵塞,应急时查出原因并处理,以防结硬块,增加处理难度。

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