水泥项目部窑及窑尾预热器

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1、水泥项目部窑及窑尾预热器岗位安全操作手册第A版编制:审核：批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2009年11月1日发布2009年12月1日实施9目录一、本岗位设备2二、运行前准备3三、开机5四、运行检查5五、停车操作7六、紧急事故处理7七、安全注意事项89一、本岗位设备入窑提升机规格型号：N-TGD630x67000m输送能力：280m3/h空气输送斜槽安装位置:出均化库斜槽入窑尾斗提斜槽型号：XZ500x18.500m容重：1.0t/m3输送能力:355t/h安装位置:入预热器型号：XZ400×18.850m容重

2、：1.0t/m3输送能力：260t/h预热器系统C1：内径φ4560㎜C2：内径φ6760㎜C3：内径φ6760㎜分解炉内径：φ5260㎜回转窑规格：Ф4.3×64m；生产能力：＞2500t/斜度：4％（正弦）转速：主传动时0.4～4.3r/min辅助传动时8.56r/h窑旋向：从窑头向窑尾看逆时针旋转筒体冷却风机9斜流风机型号：X45.25No4A燃烧器型号与规格：HP10烧煤量：7.0～8.0t/h（Max：10t/h），调节范围：1：10结构类型：四通道强涡流型罗茨鼓风机风机型号:ZG-250进口流量:101m3

3、/min轴功率:61.5kW燃油系统燃油能力：0号柴油1200L/h油压：﹤4.0MPa二、运行前准备1、检查各个连接部位螺栓是否松动断裂，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。6、检查各种安全设施和照明设施情况，及时清理各部位异物和积灰，确保巡检路线人员安全。7、检查循环水压力是否正常，管路是否完好、畅通、无渗漏

4、。8、确认窑头、窑尾密封结构完好。99、检查轮带与窑筒体之间间隙，轮带与筒体，托轮间的相对位置。10、确认传动齿圈完好，带油正常。11、确认托轮瓦工作正常，带油充足。12、确认液压挡轮油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通。13、检查辅助传动离合器位置，确认辅传电机可以工作正常。14、掌握耐火材料状况及窑皮状况，防止开窑时发生事故。15、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通，衬料完好。16、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。17、检查预热器、分解炉、回转窑内耐火材料是否完好

5、，内部装配件是否牢固，各管路积料是否清理干净。18、检查预热器系统各级翻版阀闪动是否灵活、完好，各控制阀门是否操作灵活，阀门开度是否与中控室显示一致。19、检查各设备润滑系统的油质、油位，润滑油路是否畅通。20、检查各膨胀节不开焊，不断裂。21、检查斗式提升机皮带或链条的张紧程度，是否跑偏，斗子有无破损。22、检查空气斜槽透气层是否完好，内部有无杂物，斜槽底部是否有积灰或其它杂物。23、联系中控操作员确认电路开关位置处于备妥状态。24、投料前的工作：（1）、投料前30分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，确认干净无结皮

6、、积灰。（2）、放下各级翻板阀，确认关闭严实。9（3）、投料后，观察各级翻板阀的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；根据投料量变化，调节翻板重锤的位置，保证重锤闪动灵活。三、开机1、开机顺序：开起窑中稀油站→窑头密封风机(0713)→窑主电机冷却风机(0714)→窑主电机(0701M1)。2、当主电机起动时，要注意观察启动后窑运转情况，并对设备全面检查。当起动失败后，根据中控指令，及时和上辅助传动离合器，驱动窑慢转。3、入窑喂料系统(0603;0604)---入窑斗提机(0601)---库底斜槽(0537)

7、---均化库内收尘器(0540)---罗茨风机(0543;0544;0545)---称重仓及计量设备(0535)库内均化斜槽(0529;0530;0531;0532;0533;0534)四、运行检查1、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油油质，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各种安全设施和照明设施，及时清理各处杂物、积灰，确保巡检路线路人员安全。7、检

8、查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查斗提胶带运转时应平稳无跑偏，链斗无刮壳、无变形，撕裂的情况99、定时测量筒体温度，及时反馈中控。10、观察托轮、挡轮、轮带、大齿圈磨损情况，发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理。11、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况，确保运行正常。12、检查稀油站油泵工作是