数控车床认知

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1、数控车床认知数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。数控机床的特点：1)、具有高度柔性2)、加工精度高3)、加工质量稳定、可靠4)、生产率高5)、改善劳动条件6)、利于生产管理现代化在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤：准备阶段—编程阶段—准备信息载体—加工阶段。数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。使用数控车床加工零件时，

2、首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制。数控车床的坐标系是一个右手直角笛卡坐标系用X轴、Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。X轴为水平面的前后方向,Z轴为水平面的左右方向。向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。如图示,前、后刀座的坐标系，X方向正好相反,而Z方向是相同的。坐标系的坐标轴的平面与车床的主要导轨相的平面平行。坐标系的原点：（1）、机床原点—机床零点（出厂时制造商确定）。（2）、机械原点（机械零点）—机床固定原点或机床参考点（出厂时制造商确定）。但一般的经济型或改

3、造的数控车床上没有安装机械原点。（3）、工件编程原点—在工件坐标上，确定工件轮廓坐标值的计算和编程的原点，它属于一个浮动坐标。（4）、程序原点（刀具起始点或参考点）—指刀具(刀尖)为加工程序执行时的起点。一般情况下，一个零件加工完毕刀具返回程序原点位置，等候命令执行下一个零件的加工。绝对坐标值：在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0、0），如图2-5中，O1/02是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。绝对坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距离

4、，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量（实际距离的2倍）CK6140数控车床玉环银海机床制造有限公司是一家集数控机床开发、制造及营销于—体的企业，目前主要产品有CK0630、CK6132、CK0640、CK6140、CK6150五大系列十余个品种的数控车床。