曲柄板的工艺设计说明书大学论文.doc

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1、课程设计说明书0目录目录1第1章曲柄板的工艺设计21.1曲柄板的结构特点和技术要求21.2曲柄板的材料、毛坯和热处理21.3曲柄板的机械加工工艺过程分析31.4曲柄板的工序设计71.5曲柄板切削用量的确定111.6曲柄板加工时间定额计算15结论1920第1章曲柄板的工艺设计1.1曲柄板的结构特点和技术要求曲柄板是该机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命。曲柄板毛坯材料45钢，硬度范围在180～230HBW，承受中等载荷，用于制造机器的运

2、动件。采用锻造方法，由于成批量生产故宜采用模锻方法。曲柄板是模锻件，根据要求主要是加工孔、底平面和外圆柱面。具体特点和技术要求如下：①精加工孔Φ30H8要求达到的精度等级为，粗糙度为，且以底平面为基准，要求垂直度公差为0.01，主要满足加工孔的位置精度。②其他各个孔的加工都要以Φ103底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。③精加工Φ29h6外圆柱面，精度等级为粗，粗糙度为，且与Φ30H8孔轴线有位置要求。④五个Φ5.2孔和五个Φ11沉孔的同轴度和相互夹角45度的位置，需设计一立轴回转分度钻床夹具。1.2曲柄板的材料、毛坯和热处理毛坯材料45钢，由资料14表2.

3、1-84，可得力学性能：表2.145钢的性能参数牌号//(%)(%)/J453356001640392045钢的性能特性：45钢为中碳钢，具有良好的综合力学性能，可加工性能好。45钢应用举例：曲柄、连杆、联合收割机转向节、主轴、变速杆、曲轴等。毛坯的热处理45钢为中碳钢，应采用退火处理，加热到线以上30—50℃，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。目的使钢的成分均匀化，细化晶粒，改善组织，消除内应力，降低硬度，改善切削性能以及最终热处理性能。1.3曲柄板的机械加工工艺过程分析1.3.1曲柄板零件图分析由零件图可知：①该零件为模锻件，材料为45钢。②要求加工Φ30H8，表面粗糙度=1

4、.6，且轴线要求与Φ103底平面的垂直度公差为0.01。③要求精加工Φ103底平面，表面粗糙度=1.6，平面度公差为0.03。④要求精加工Φ44圆柱端面，表面粗糙度=6.3，并且此端面与底面平行度公差0.01。⑤要求精加工Φ29h6外圆柱面，表面粗糙度=1.6，并且轴线与孔Φ30H8轴线有位置要求。⑥要求粗加工曲柄板斜面，表面粗糙度=6.3。⑦要求粗加工Φ103外圆，Φ44外圆，Φ22外圆和凹槽。⑧要求粗加工Φ8深孔。⑨要求加工5-Φ5.2通孔与5-11沉孔。有零件图分析知，该零件有车削部分、铣削部分、钻孔部分。其中车削部分有Φ103外圆，车Φ103外圆上端面，粗车Φ44外圆柱

5、面，精加工Φ44外圆柱面的端面，在车床上加工孔Φ30H8，精加工Φ103的底面，精加工Φ29h6的外圆柱面，粗车Φ22的外圆柱面，粗车Φ22外圆的端面，在车床上加工深孔Φ8；铣削部分有粗加工斜面；钻孔部分为在立式钻床上加工5-Φ5.2通孔与5-Φ11沉孔。根据零件几何形状和尺寸、技术要求、加工位置以及加工顺序原则，可把加工顺序进行划分为：20①装夹Φ44毛坯外圆上，车Φ103外圆至尺寸，作为粗基准。②装夹Φ103外圆，粗车、半精车Φ103上端面，粗车Φ44外圆，粗加工凹槽，精加工Φ44外圆拄端面，倒角，粗镗、半精镗、精镗孔Φ30H8。③掉头用专用夹具装夹工件，精加工Φ103外圆

6、底面至尺寸，精加工Φ29h6的外圆柱面，粗车Φ22的外圆柱及其端面，倒角，加工Φ8的深孔。④铣床上加工两斜面。⑤立式钻床上加工5-Φ5.2通孔与5-Φ11沉孔。1.3.2曲柄板的加工工艺的路线分析与比较主要工序的加工工艺路线主要工序的加工工艺路线：①加工Φ30H8孔孔的加工精度等级IT8，表面粗糙度=1.6。由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，可得孔的加工工艺路线为：粗镗——半精镗——精镗②加工Φ103底面底面的加工精度等级IT8，表面粗糙度=1.6。由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，可得孔的加工工艺路线为：粗车——半精

7、车——精车③加工Φ44圆柱端面加工平面的精度等级IT10，表面粗糙度=6.3，并且与底面平行度有要求。由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，可得孔的加工工艺路线为：粗车——半精车——精车④加工Φ29h6的外圆柱面轴的加工精度等级IT8，表面粗糙度=1.6。加工工艺路线为：20粗车——半精车——精车⑤加工两斜面根据加工面的表面粗糙度=12.5，根据零件形状特点选择合理、经济的加工方式，可得轴的加工工艺路线为：粗铣曲柄板加工工艺路线的确定在保证零件尺寸公差、形位公差及表