连接板冲压工艺及模具设计说明书大学论文.doc

连接板冲压工艺及模具设计说明书大学论文.doc

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1、1737544646连接板冲压工艺及模具设计摘要本设计主要通过理论进行工艺分析,最终确定采用复合冲压模具,工序主要包括:冲孔和落料。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。运用UG,CAD软件得出模具二维三维模型,将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。通过这次设计,可以全面了解到冲压模具的设计过程,并且了解到冲压模具对世界的影响以及发展状况。关键词:冲孔;落料;冲压模具UG;AutoCAD 11737544646Connecti

2、onplatestampingtechnologyandDiedesignABSTRACTThisdesignmainlythroughtheoryanalysis,andultimatelydeterminetheadoptedcomplexstampingdie,processmainlyinclude:BlankingandPunching.Throughaccesstoinformation,thefirstprocessanalysistoparts,throughthetechnologicalanalysisandcontrast,thepunchingandblank

3、ingprocessthroughtheblankingforce,toppiecesofpowerunloadingforce,etctocalculate,pressmodelisdetermined.Reanalysisofstampingpartsprocessing,moldfortypeselectiondesignofthemold,usingUG,AutoCADtodrawa2dor3dmodeltodesignthemoldtypeofworkingpartsexpressthedesignprocess.Throughthisdesigncanbeacompreh

4、ensiveunderstandingtothestampingdiedesignprocess,andunderstandthestampingdieandimpactontheworlddevelopment.Keywords:blanking;punching;Stampingmold;UG;AutoCAD11737544646目录1绪论21.1冷冲压与模具技术现状12冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定22.1材料分析22.2冲裁件的结构工艺性22.3冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求32.4冲裁方案的确定33排样图的设计及材料利用率的计算43.1排样的设计43.2搭边的选取53.3

5、材料利用率的计算64冲裁工艺力的计算74.1冲裁力的计算74.2卸料力、推件力、和顶件力的计算74.3冲压压力中心计算95冲压设备的选择105.1.冲压设备类型的选择105.2.选择压力机106冲裁模工作部分设计计算116.1.冲裁间隙116.2模具刃口尺寸的计算116.2.1落料部分刃口设计计算136.2.2冲孔部分刃口设计计算146.2.3孔心距的计算:157模具总体设计157.1模具类型的选择157.2确定送料方式167.3定位方式的选择17117375446467.4卸料、出件方式的选择178卸料零件计算178.1卸料树脂的选择189主要零部件设计189.1模具材料的选择18

6、9.1.1模具材料的性能与热处理189.2落料凹模设计189.2.1落料凹模刃口形式199.2.2落料凹模外形和尺寸的确定209.2.3落料凹模的结构形式209.3凸凹模设计209.3.1模具的结构形式和固定方法219.3.2凸凹模长度的确定219.3.3凸凹模结构设计229.4冲孔凸模229.4.1冲孔凸模的固定形式229.4.2凸模强度校核229.4.3冲孔凸模的结构2310标准件的选择2310.1模架及模柄的选择2310.2凸模固定板及垫板的选择2410.3模具闭合高度的校核2410.4卸料螺钉2510.5螺钉及销钉的选择2511总结25参考文献28致谢291173754464

7、61绪论我国考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字,下同。)各类冲压模具生产能力。改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具

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