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时间:2018-07-11
《卡板加工工艺和钻孔夹具设计大学论文.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计论文卡板加工工艺和夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日26摘要在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺,工序,
2、切削用量,夹紧,定位,误差26AbstractIntheprocessofdesignshouldfirstofallpartstoanalyze,understandpartsoftheprocessandthendesignablankstructure,andchoosethegoodpartsofthemachiningdatum,designstheprocessroutesoftheparts;thenthepartseachstepprocessdimensioncalculation
3、,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandcuttingtheamountofeachworkingproceduredesign;thenaspecialfixture,fixtureforthevariouscomponentsofadesign,suchastheconnectingpartpositioningdevice,clampingelement,aguideelement,clampandthemachinetoolandothercomp
4、onents;thepositioningerrorcausedcalculatefixturewhenpositioning,analysisoftherationalityanddeficiencyoffixturestructure,payattentiontoimprovingandwilldesignin.Keywords:process,process,cutting,clamping,positioning全套设计请加197216396或40133982826目录摘要IIAbstrac
5、tIII第1章绪论1第2章加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析32.2卡板零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.2.1孔和平面的加工顺序32.2.2孔系加工方案选择32.3卡板零件加工定位基准的选择32.3.1粗基准的选择32.3.2精基准的选择42.4卡板零件加工主要工序安排42.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6确定切削用量及基本工时(机动时间)6第3章钻孔专用夹具设计143.1问题的指出143.2夹具设计143.2.
6、1概述143.2.2方案设计143.2.3定位基准的选择143.2.4切削力和夹紧力的计算153.3切削力和夹紧力计算153.4夹紧力的计算163.5定位误差分析173.6零、部件的设计与选用173.7确定夹具体结构尺寸和总体结构20总结22参考文献23致谢2426第1章绪论学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计。其目
7、的如下:①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计,熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。2626262626第2章加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零
8、件的作用题目给出的零件是卡板零件。卡板零件的主要作用之间的中心距及平行度,并保证正确安装。因此卡板零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图2-1卡板工件图262.1.2零件的工艺分析由卡板零件图可知。卡板零件是一个卡板零件,它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以底面为主要加工表面的加工面。这一组
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