缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计【6-m6】【气动夹具】大学论文.doc

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1、毕业设计（论文）课题：缸体加工工艺及钻孔夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：III摘要本设计专用夹具的设计缸体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔

2、单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词：缸体类零件；工艺；夹具；IIIABSTRACTFoundationdesignofcylinderpartsprocessingprocessthedesignofspecialfixture.Themainprocessingpartsprocessingplaneandholes.Ingeneral,ensureeasytoguaranteeprecisionmachinin

3、gholesthan.Therefore,thedesignprincipleisfirstmachinedsurfaceaftermachiningholesurface.Periodicholemachiningplaneisobviousthatroughmachiningandmachiningprecisionmachininghole.Agoodfoundationonthebottomsurfaceoftheprocess.Themainprocessissupportedinthepos

4、itioningholeprocessfirst,andthentheprocessingholeplaneandtheholepositioningtechnologysupport.Inasubsequentstep,inadditiontoprocessingtechnologyarepositionedintheplaneandtheotherholeholeandseparateprocess.Thewholeprocessisacombinationoftheselectiontool.Sp

5、ecialfixturefixtureselection,aself-lockingmechanism,therefore,forlargequantities,higherproductivity,meetthedesignrequirements.Keywords:cylinderparts;technology;fixture;全套设计加197216396或401339828IIIV目录摘要IIABSTRACTIII第一章加工工艺规程设计11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工

6、艺分析11.2加工的问题和设计所采取措施21.2.1孔和平面的加工顺序21.2.2孔系加工方案选择21.3缸体加工定位基准的选择31.3.1粗基准的选择31.3.2精基准的选择31.4缸体加工主要工序安排31.5机械加工余量、工序及毛坯的确定51.6确定切削用量及基本工时（机动时间）61.7时间定额计算及生产安排14第二章铣凸台面夹具设计182.1研究原始质料182.2定位、夹紧方案的选择182.3切削力及夹紧力的计算182.4误差分析与计算192.5定向键与对刀装置设计202.6夹具体的设计222.7

7、夹具设计及操作的简要说明22第三章钻6-M6孔夹具设计233.1研究原始质料233.2定位分析和定位元件选择23V3.3切削力及夹紧装置设计243.4误差分析与计算273.5导向装置设计（钻套、衬套、钻模板设计与选用）283.6确定夹具体结构和总体结构29总结31参考文献33致谢1V3333333333第一章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是缸体。缸体零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，缸体的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。1.1.2零件

8、的工艺分析由缸体零件图可知。缸体是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：由缸体零件图可知。现分析如下：主要加工表面有以下5个主要加工表面;331.端面通过粗铣精铣达到1.6精度要求2.内圆粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求3.内表面先粗铣后精铣的3.2的精度要求4.底面通过粗铣直接使底面精度达到12.55.凸台端面在凸台端面使其达到12.5的精度要求1.2