合成氨企业压缩岗位操作规程

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1、压缩岗位操作规程起草人：×××日期：2012.1.20编号：××××审核人：×××日期：2012.2.20执行日期：2012.3.15批准人：×××日期：2012.3.15变更记载：变更原因及目的：修订号批准日期执行日期变更主要负责人022012.3.152012.3.15第一章操作原理本岗位采用多级压缩，在压缩过程中为吸入→压缩→排气→膨胀四个阶段，提高气体的压力，输送气体，达到各岗位对压力的要求。第二章工艺流程从脱硫来的半水煤气经静电除尘、一入水分经一入阀进入一段气缸，压缩至0.3MPa时经一段冷排进入二段气缸，压

2、缩至0.85MPa时经冷排油分二出阀去变换岗位。从碳化来原料气经三入水分、三入阀进入三段气缸，压缩气体至1.6MPa时经冷排油分进入四段缸，气体压缩4.8MPa时经冷排油分进入五段气缸，压缩至13.0MPa时经冷排油分、五段总油分去甲醇岗位。精炼来的铜洗气经流入阀进入六段气缸，压缩至25-30MPa时经冷排油分、六出阀六总油分去合成岗位。第三章开停车操作1.正常开车，首先检查阀门开关情况，应开阀门：一入阀、一回一阀、二回阀、五放阀、六放阀、总放阀；应关阀门：二放阀、总回一阀、五回三阀、六回三阀、六回六阀，查冷却水、冷排

3、二次水上水正常。上好盘车器，启动稀油站注油器电机，油压≥0.2MPa，注油器上油正常，盘车数转，停止盘车，拔开盘车器，通知电工启动电机，运行正常加压，由低压向高压段进行，关二回一，待二出略高于系统压力时开二出，开三入，关无妨，待五出略高于系统压力时开五出，开六入，关流放，待六出略高于系统压力时，开六出，关一回一。52.正常开车，卸压，由高压到低压顺序进行，稍开六放，关六入、六出，再开大六放，稍开五放，关五出，再开大五放，关三入，稍开二回一，关二出，再开大二回一，一回一，卸压开放空时要做到小、稳，注意压力变化，以不超压为

4、原则，切忌放空阀不能开的国大，卸压过快，压力不稳，同时还浪费气体，卸压完毕后，按电钮停车，电机停稳后，再停注油系统，查各阀门开关情况，冬季停车后，冷却水要流畅，防止冻坏设备，夏季停车后，冷却水要关闭。第四章安全注意事项1.运动部件稳定正常，压缩机主要运动部件在曲轴箱和气缸内，保证正常工作，经常查油箱内油位、油温，保证各件供油正常，经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头以及气缸或门的工作情况。2.同步电机谨防跳闸，同步电机是压缩原动力，要加强维护按时检查电流、温度。3.压力、温度定期检查，按时检查压缩机各段工作情况，

5、定期检查出口压力温度以及水冷却器，气缸夹套的工作情况，要定期排放油水，不能同时数台压缩机排放油水，以防造成进口压力波动，并加强对集油器的检查。4.加强联系，及时调节。要加强同各有关各段的配合，保证压缩机进口各段出口压力平稳，对整个合成氨生产有重大意义。发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关各段联系，外工段不正常应主动配合减量或停车，以减少事故损失。5.高度戒备，以防意外。压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作中坚守岗位，预防事故发生，当活门坏时，应及时检查，做好心理准备，如发生着火、爆炸、带

6、液、断水等进行相应处理。6.更换活门，注意安全，更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，并确认压力，卸压后，方能拆螺栓，更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。第五章异常情况下判断及处理1.气缸内不正常的声音：1活塞止点间隙变动重新调整2活塞紧固螺帽松动重新紧固锁紧3活塞环轴向间隙过大更换活塞环4填料紧固螺母松动重新拧紧5气阀制动圈压紧螺钉松动重新拧紧6气阀紧固螺母松动重新拧紧7气阀片或弹簧损坏更换2.排气量不足：1气阀损坏修理更换52装配不当，气阀漏气重新组装3填料漏气修理更换4气阀结炭清洗5活塞环损坏更换6

7、进气过滤器堵塞清洗7管路系统漏气排除8密封元件损坏更换3.曲轴箱内有异响：1轴瓦、十字头螺栓松动根据情况停车检查更换2各瓦磨损量过大或损坏停车紧固，塞尺测量，必要时大修3连接件损坏或断裂严重时紧急停车避免事故扩大4.循环油压低：1油温升高加大冷却水量，保证正常油温2油过滤器堵塞清洗油系统更换新油3油泵齿轮磨损，油管裂4油槽油量过少，油内混入较多水分5压力表管堵或失灵疏通表管，更换压力表5.电动机打火1定子线圈短路停车检查并及时停通风机2电机扫膛3转子接地4定子端部连跨接线短路6.填料漏气：1填料之间贴合不良，装配偏斜停

8、车检修2润滑油量过少，油质低劣更换合格润滑油，加大油量3填料与活塞杆磨损4填料函进入杂质7.冷却水中断：1工业输水泵停止压缩机循环或停车，并立即关闭单机上水总阀和水封上水。2工业输水管中断或其他故障第六章工艺指标5一入压力≤240mmHg一出压力≤0.32MPa二入压力≤0.32MPa二出压力≤1.0MPa三入压力≤0.6MPa三