合成氨生产作业变换岗位操作规程

《合成氨生产作业变换岗位操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、合成氨生产作业变换岗位操作规程一、本岗位任务1、变换：压缩三段来半水煤气，在一定温度、压力催化剂的条件下使CO与水蒸汽反应，将CO转换为CO2脱除至规定的指标（≤0.5%）范围内，同时生成合成氨生产所需的原料气H2，并在中变触媒的作用下将90%以上的有机硫转变为无机硫。负责向合成、岗位输送合格的除氧水、脱盐水。二、反应原理:1、变换工段反应原理：CO在一定条件下,半水煤气中的CO与水蒸汽反应，转变为CO2、H2的工艺过程，其反应的化学方程式如下：CO+H2O＝CO2+H2+41KJ/MOL反应特点：这是一个可逆放热反应，从化学平衡来看，降

2、低反应温度，增加水蒸汽的用量，有利于上述反应生成CO2、H2的方向移动，从而提高平衡转换率。另外提高变换压力，可加快变换反应速度，提高催化剂的催化能力。2、中变触媒还原反应原理：中变触媒装炉时状态为Fe2O3，其本身并不具有活性，必须将其进行还原后，才具有活性，具体反应为：3Fe2O3+CO＝2Fe3O4+CO23Fe2O3+H2＝2Fe3O4+H2O还原态的触媒极易与氧发生氧化反应，放出大量的氧化热，所以还原过程中要严格控制氧含量，严防因氧超标，烧坏触媒。氧化反应为：4Fe3O4+O2＝6Fe2O3低变触媒硫化反应原理：低变触媒使用前为

3、氧化钴，氧化钼它本身不具有催化活性，必须将其硫化后才具有活性，硫化反应为：COO+H2S=COS+H2OMOO3+2H2S+H2=MOS2+3H2O三、工艺流程1、工艺流程简图中压蒸汽⑴变换工序气相流程简图水煤气焦炭过滤器饱和塔分离器热交管内中变电加除油器压缩三出来气dffhhjj低变二三段调温水加低变一段热交管间下中间二段热交段中变三段中变一二段第二增湿器第二增湿器一水加去脱碳循环冷却水软水加热器冷却器分离器热水塔变换气变换气恩德机械除油器低压蒸汽⑵软水流程合成废锅软水加热器一、二增湿器电厂来脱盐水除氧泵除氧器热水塔饱和塔调温水加一水加

4、热水泵2、工艺流程叙述⑴变换工序：变换工艺采用中低变换工艺。1）气体流程：①工艺气体流程：压缩三段来温度约≤30℃、压力1.7—1.8MPa的半水煤气经除油器除去气体夹带的油、水等，然后进入焦炭过滤器进一步除油水及杂质，然后由饱和塔下部进入（T10701）与顶部来的热水逆流充分接触增湿提温（≤150℃），与外管网来的饱和蒸汽按一定比例（汽气比0.4—0.45左右）混合，水煤气水分离器分离水后，进入热交换器下部管内分别与中变二段、三段来气进行换热，（在热交换器进出口有股副线用于调节中变炉二、三段温度）加热至380℃左右，经中变电加热器（F1

5、0701）进入中变炉（R10701）增湿降温进行初步变换反应，然后进入第一增湿器进行补充增加变换中的水分，达到节约蒸汽的目的后在进入变换炉二段继续变换反应后进入热交换器，上段管间与水煤气进行换热后进入变换炉三段进行变换反应，进入热交换器下段与水煤气进行换热，提高半水煤气温度，降低变换气温度后进入第二增湿器经变换器增加水分，同时降低变换气温度降至185℃左右，进入低变炉（R10702）上段进行变换反应，反应后的气体进入调温水加热器（E10702）管间，与一水加热器（E10703）来的热水换热后进入低变炉（R10702）的中下段继续反应，反应

6、后的气体（CO≤0.5%）经一水加热器（E10703）降温后，进入热塔（T10701）下部降温，再依次经过软水加热器（E10704），变换气冷却器（E10705）降温至35℃~40℃左右，经变换气气水分离器（V10705）分离水分后送脱碳岗位。②蒸汽流程：来自管网2.45MPa的蒸汽，经变换蒸汽分支管进入界区，一路进入蒸汽汽水分离器分离水分后，再进入半水煤气汽水分离器，参加变换反应；另一路进入第一、二增湿器（V10703）。自外网来的低压蒸汽一路进入旋膜除氧器以达到除去氧气的目的，另一路进入机械除油器用于除去油杂质等。2）水流程：①热水流

7、程：由热水塔出来的热水（温度125℃左右），经热水泵（P10701A、B）加压至2.0—2.2MPa，经一水加热器（E10703）与变换气换热后进入调温水加（E10702）与低变一段反应后的气体换热，提温至150℃左右，由顶部进入饱和塔（T10701）与半水煤气传质传热后，经U型水封进入热水塔与变换气传质传热，循环使用。③循环水流程：来自循环水工序的循环冷却水（0.3~0.4MPa32℃），经送变换气冷却器的管间冷却变换气，由变换气冷却器出来的热水进入回水管道，经冷却塔降温后循环使用。4）除氧系统:电厂来0.5MPa左右的脱盐水，进入软水

8、加热器一路送到油水分离器清洗油分用（以防突发事故，起到临时储存的作用），另一路送至除氧器，在除氧器内利用低压蒸汽加热至102℃—106℃，除氧合格后（O2≤0.1mg/l），经除氧水泵加压至（