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时间:2018-09-30
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1、木业公司2014年度工作总结和2015年度工作计划 木业公司2014年度工作总结和2015年度工作计划 过去的2014年是极不平凡的一年,真可谓是喜忧参半。我们辛集木业在xx集团领导、各级政府、社会各界的关心支持下,在全体员工的共同努力下,努力克服全国经济形势下行大环境带来的冲击,面对当前社会治安环境不良形势出现强贼袭扰等客观因素情况下,辛集木业团结一致,众志成城,实现了健康、持续、平稳的发展。 继续坚守“国内板材业第一军团”地位,瞄准中高端的市场,按照认清形势、找准位置、积极进取、稳中有进的总体思路,以经济效益为中心,以
2、科学管理为主线,以质量为前提,安全生产为重点,主动适应市场需求变化,有效化解各种危机,发挥企业优势,开展技术和管理创新,保证质量、稳定产量,增强企业竞争力和市场影响力,在全国经济形势下行情况下保持了正常运行和盈利。 一、 公司生产、技术革新改造方面 全年生产共计完成xxx.01m³板材,优等品率xx.88%注(注:至12月18日)较去年下降了2.38%。离公司计划目标92%相差甚远!废品率是0.49%,低于公司计划目标0.5%。电耗是278.49kwh/m³较去年的281.61kwh/m³减少3
3、.12kwh/m³。制造费用(注:至12月17日)共计2xxxxx.78元,每立方均30.2元。较去年的每立方的22.67元上升7.53元,其中砂带今年全年共计使用3091条,共计是xxxx.11元,占制造费用的38%。2013年全年共计使用xxxx条,共计xxxxx.08元,占制造费用的24%,较去年上升14个百分点。费用惊人,应当引起公司、集团的高度重视。每立方板材施胶量在公司制定范围内,可控。但原材料(大柴、木片)单耗不可控,主要是公司没有精准的计量手段,导致公司收购的原材料无论多少最后只有生产部来承担。离公司
4、制定的原材料单耗有一定的距离。另外燃料由于公司采用了各种堆放方式降低燃料的含水率,今年燃料应该有一定的减少。 技术革新及设备改造。2014年,生产环节由于各种因素的影响受到了自投产以来最为严峻的考验,但我们依旧团结一心,努力完成集团下达的各项技改及设备更新的任务。公司向集团提出制胶车间增加尿素自动添加的技术方案,集团给与财力支持购买了设备,公司配合设备厂家进行设备安装和调试、电气重新制作电源、敷设电缆及安装、调试控制部分;对公司采购的新削片机2113进行了设备安装、电缆敷设及控制部分调试及试运行投入使用,并且为了节约资金大胆否
5、定雇佣xxxx吨吊车的方案,采用公司现有的5吨叉车和3吨叉车两辆,就把近几十吨的削片机安装就位,而且还免去拆卸原有削片料棚的麻烦,为集团节约了近3万元的安装费用,得到集团领导的肯定;由于长期在潮湿的环境下,热磨工段2、3楼的平台严重腐蚀,有些地方已经已经有人踩上去会漏下去的危险,公司及时上报集团公司,并下达采购计划,购买防滑铁板,利用停机检修的空隙重新铺设了平台,解除了安全隐患;木片料仓的拨料臂经常损坏,车间有关骨干在一起研究,制定可行的技改方案,由资源部牵头购买,车间人员实施安装和调试,为公司节约了很多资金。延长了拨料臂的使
6、用;由于管道锈蚀严重,经常有金属颗粒被压在板材里,给砂光工序带来很大的麻烦,而且砂带费用直线上升,为制订了技改方案,购买了两块磁铁安装与系统中,降低了砂带的费用;完成了木片料仓拨料臂轴承的更换。完成了原有污水处理设备的拆卸。 年末,公司提出对干燥管道局部进行更换的提议,得到集团领导的支持,投资30多万购买钢材用于管道制作。具体是将备件库以后的干燥管道及两个旋风分离器全部更换,原因是经过几年的使用,其这部分的锈蚀和腐蚀严重,在生产中锈斑被带进纤维里,且不能有效分离出来,造成成品板的后道砂光工序砂带消耗出奇的高,通过更换管道可以有
7、效地降低板材内含有金属锈斑的几率,降低砂带的消耗,为明年的生产打下坚实的基础。另热能中心近两年炉排片没有更换过,为此通过这次检修更换部分炉排片,及检查或更换炉排底部横梁,可以为明年的生产提供更有效的热力能源。减少因锅炉故障带来的不必要的停机损失。 集团财力支持本公司新打深井一眼,有效缓解了生产环节及生活、中央空调运行当中的缺水问题,为公司生产经营提供了可靠保证。 凭借几年来的不懈努力和品质品牌积淀,得益于政府、行业各方面的支持帮助,在原有获得的荣誉基础上,我公司又相继获得河北省农业产业化龙头企业、河北省资源综合利用企业等荣誉称
8、号。2014年11月份董事长武秀梅出席中国林产工业协会第五届理事会并当选为副会长,我公司光荣的成为国家林产工业协会副会长单位。增强了公司的知名度和社会影响力。 二、 完善销售新体制,打破僵化旧模式,加大市场开拓力度 2014年人造板市场举步维艰,中高档人造板市场严重供大于求,
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