车场连接处作业规程

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1、一、工程概况龙王庙煤矿副井位于Ⅴ勘探线Ⅴ-2钻孔西侧65m处，地面标高+23.0m左右，表土厚约260m，基岩段较为松散破碎、裂隙发育，围岩破碎时根据现场情况，增加注水泥浆固化措施和锚网临时支护。整个井筒基岩段裂隙水发育，井筒淋水大约2m3/h。井底车场水平标高-440m（轨面上平，井深463.50m），位于10#煤层底板砂岩中。井筒与井底连接处在井筒东西方向两侧布置，提升方位角215°00′00″。井筒与井底连接处的断面，东西两侧净高分别为7430mm和7180mm净宽5000mm，井筒壁厚500mm，硐室壁厚500mm；支护形式井筒与井底连接处为钢筋

2、混凝土结构，砼强度等级C40；井筒与井底连接处采用锚网喷初期支护。详见后附施工平、断面图。二、地质情况根据龙王庙副井井筒检查钻孔地质柱状图和地质报告，基岩段地质情况如下：井筒穿过的地层有第三、第四系的松散层及二叠系下石盒子组和山西组煤系地层。基岩段主要岩性为泥岩、砂质泥岩、次为粉砂岩及细砂岩，井深460.00m-466.15m为10#煤层,厚6.15m根据龙王庙煤副井揭煤探孔、测压钻孔等地质钻孔资料，已查明了副井井筒揭煤区域10#煤层赋存位置及形态；如下图1所示，井筒与井底连接处轨面水平标高-440m，需要经过煤层，该区域煤层赋存不稳定，厚度变化较大（2

3、～4m），倾角23～69°，层内有大面积滑面；煤层顶底板的岩层为单斜构造，岩层产状70°~80°∠23~69°，揭煤区段穿过F3逆断层，断层参数80～100°∠25～55°：H>60m；受断层影响，井筒与井底连接处东部有煤西部无煤，井筒与井底连接处井深445m-465m（轨面水平标高-440m），其所在的井筒地质柱状图如下：13图1副井直径40m范围W－E剖面示意图根据业主提供的《初步设计》资料,本矿井属高瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。三、施工方案1、井筒与井底连接处掘进均采取锚网喷初期支护。2、西侧马头门掘砌2.0m，东侧掘砌2.0m（总深度4.0m）工

4、程后，整体浇筑井筒与井底连接处东、西两侧的马头门。4.井筒浇筑采用提升使用；井筒与马头门的连接处，采用液压整体模板配合金属装配式模板、钢碹胎、木碹板和金属碹板组合使用。5、根据距煤层5m探孔资料显示，东马头门施工时要穿过10#13煤层，施工时要严格按《龙王庙副井井筒揭穿10#煤层专项防突安全技术措施》施工。附：施工工序图四、施工准备1、施工前在-430m（井深453.5m）上部2m处标好马头门的中心线和高程。2、备足风镐、凿岩用气腿式风钻及火工品。3、备好支护材料，如锚杆、金属网和锚索等。4、利用金属装配式井筒模板、液压整体模板和制备好马头门的碹胎及模板

5、。5、按照图纸设计要求准备好马头门所用的钢筋和井筒部分的各梁窝模盒。五、施工方法（一）施工顺序井筒掘进→西马头门掘进→西马头门临时支护→东马头门掘进→东马头门临时支护→支校东西马头门碹胎、模板与井筒模板→东西马头门与井筒整体浇筑。（二）施工工艺1、掘进（1）井筒内掘进执行《龙王庙副井井筒基岩段施工作业规程》规定。（2）安全检查：每次进入工作面前，首先检查顶、帮围岩状况，若有隐患及时排除。（3）找线、打眼，东西马头门每循环炮眼深度分别为1.5m和2m。利用井筒中心线与巷道中心线的位置关系及高程控制点，画出巷道轮廓线，打眼采用YT28型凿岩机，B22六角钢钎

6、，“一”字型钻头。把钎工按点出的眼位定位把钎。钻手开动风门低速钻进。在钎头进入岩层150mm左右，把钎工方可离手撤人，钻手开动13风门高速钻进。钻手打眼时，必须站一侧扶钻，钻前严禁站人，防止断钎伤人。钻出所有炮眼，用压风吹眼，检验炮眼深度、方向、角度等参数无误后拆除凿岩机装罐上井，将风水管路盘放到吊盘上。（4）装药放炮爆破器材选择：爆破选用Ⅲ级煤矿许用水胶炸药，炸药规格35×200mm，起爆选用毫秒延期电雷管，段号为1，2，3，4，5,五个段号。FD—2000型放炮器引爆。炮眼钻好后，用扫眼器进行扫眼，将工作面及井底所有工具打上井，将井下悬吊设备提至距硐

7、室顶板20m以上。工作面只留爆破工及辅助装药人员，其它无关人员全部撤至地面。由放炮员分罐将炸药、雷管护送至下井，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药，装药时采用矿灯照明。药卷之间要连续、密实，用木炮杆顶入眼底，用炮泥封孔。装药前必须切断井下一切电源（除信号电源）。连线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。爆破前，所有人员必须撤离至井口20m以外，并且打开井盖门。通风、验炮：爆破后，应立即通风吹炮烟，炮烟时间不小于60分钟，待炮烟吹散，由爆破员、班长、瓦检员、信号工下井检查放炮情况，一切正常后，其它人员方

8、可下井，并将吊盘清理干净，下井后先由班长、安检员进行敲帮问顶，找掉危岩、浮矸，确