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1、共板法兰风管设计规范 篇一：共板法兰验收规范 1、共板法兰风管验收规范 a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时， 在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。 d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 e）两风管连接时，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件； 当XX＞风管法兰边长≥1000时，该
2、边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件； 当风管法兰边长≥XX时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。 检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法：观察检查。 共板法兰风管施工工艺： a风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实 际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口 预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工 风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合 机上附带的小车架进行操作，风管在进
3、行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组 合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强 度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码 下料宽度为56—58mm。 b利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行 咬口连接。 在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。 法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰 夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角
4、 的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为 1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边 长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。 共板式无法兰连接的技术要求: a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会 造成风管扭曲,不规则等。 b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专 用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰 面损坏,扭曲不平等。 c.两段
5、风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。 d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰 的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。cde 关于工艺上允许使用的说明：《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２43－２００2 ４．3．3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： １无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求； ２薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲
6、度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝； ３采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm； ４采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的
7、铆固，应紧密、无孔洞。 图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意 通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调工程施工及验收规范〉〉GB50243---XX，我们
