共板法兰风管施工规范

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1、共板法兰风管施工规范　　篇一：共板法兰风管安装规程　　一、适用范围　　本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。　　二、设备及工量具　　交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、　　共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。　　三、准备　　3．1准备所需工具。　　3．2清洁作业场所。　　3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。　　四、制作　　4．　　1共板法兰风管加工制作的工艺流程如下：　　4．

2、　　2制作材料　　4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表　　1　　的规定；不锈钢板的厚度按表2的规定；铝板的厚度按表3的规定。　　4．2．2共板法兰风管连接采用的螺栓规格应符合下表4的规定。　　4．3风管制作　　4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。剪切后进行倒角,共板法兰风管

3、的长度一般不得小于250mm。　　4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。　　4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。　　4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、

4、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。　　4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。　　4．4制作质量要求　　4．4．1共板法兰风管的外边长小于等于300mm，尺寸允差为2mm；外边长大于300mm时，尺寸允差为3mm。管口平面度的允差为2mm。共板法兰风管管口两对角线长度

5、之差小于3mm。　　4．4．2风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。法兰无明显扭曲、不平整现象；两端平行。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。　　4．4．3风管拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字形拼缝。当风管只能采用十字形拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采取相应的防漏措施。风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。　　五、风管的安装　　5．1作业条件　　5．1．1风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部

6、位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。　　5．1．2检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的　　孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。　　5．1．3按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。　　5．2作业工艺　　5．2．1根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。　　5．2．2风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管

7、后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。　　5．2．3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后，再继续起吊。　　5．2．4支、托吊架制作安装方法　　5．2．4．1按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。　　5．2．4．2吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊

8、杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。　　5．2．4．3风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。　　5．2．4．4风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。　　5．2．4．5按