共板法兰风管安装方案

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1、共板法兰风管施工方案镀锌薄钢板法兰（TDF）风管施工方案编制：审核：审定：第10页，共10页共板法兰风管施工方案共板法兰风管施工方案一、工程概况本工程超五星级酒店，总建筑面积65436m2,空调部分建筑面积5900m2,建筑高度99.85m,地下2层，地上25层，其中地下二层为停车库及设备用房，地下一层为酒店配套用房及变配电所，地上1-5层为酒店用房及商业用房；6层设备技术层，7-25层为酒店客房。中央空调系统设计通风系统设计防排烟系统设计建设单位：建业住宅集团（中国）有限公司监理单位：河南建达工程建设监理公司勘察单位：河南省地矿建设工程

2、（集团）有限公司设计单位：中南建筑设计院施工（分包）单位：河南省第二建筑工程有限责任公司二、编制依据中南建筑设计院设计的施工图纸《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。三、工法特点1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的

3、优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。四、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。第10页，共10页共板法兰风管施工方案2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。五、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过

4、2500mm。六、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.75320～6300.60.75630～10000.7511000～12501.01.01250～20001.01.22000～40001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630

5、mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。2、风管安装第10页，共10页共板法兰风管施工方案（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1600mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1600mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加

6、固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。第10页，共10页共板法兰风管施工方案②机制风管采

7、用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。⑥法兰固定卡的间隔依照下

8、表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm（