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时间:2018-09-29
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1、浅析基于区域特色产业发展的高职模具专业人才培养模式研究摘要:高职教育如何建立以市场需求为导向的符合区域发展的人才培养模式和教学体系,立足地方经济为区域特色产业服务,是高职院校面临的重要课题。应通过对全国模具行业的分布特点及模具技术的发展现状的分析,从人才培养目标、技能体系、课程改革、校企合作等方面进行研究,以期为高职院校制定模具专业人才培养方案提供理论依据。 关键词:高职;区域特色;模具专业;人才培养模式;技能体系 模具行业背景与技术发展状况 模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一,中国模具工业历经三十多年的改革开放,特别是汽车、船舶、
2、航空工业的快速发展,模具行业呈现迅速发展的态势。XX年,全国模具行业的总销售额达到1000亿元左右,生产总量位居世界第三,模具产品正朝着更大型、更精密、更复杂的方向发展。随着模具产品技术含量的不断提高,模具设计与制造正向信息化、数字化、精细化、自动化方向发展,世界的模具生产也在向中国转移,在国内出现了广东、浙江、江苏三大模具产业基地。 自从1996年PRO/ENGINEER三维设计软件在我国开始使用以来,模具行业的三维设计与制造软件如PRO/E、UG、CATIA、SOLIDWORDS、AUTOCAD、CAXA等在我国的模具行业得到了广泛使用。虽然模具CAD/CAM技术在设计制造领域的
3、应用缩短了模具设计制造周期,提高了制造质量,但在获得优化设计方案、保证模具的使用性能方面,CAD/CAM技术则显得无能为力。随着模具制造精度的不断提高,CAE技术的出现为优化模具设计方案、保证模具使用性能提供了新的途径。近年来,国内的模具制造业已开始使用如MOLDFLOW、华塑CAE等模流分析软件,CAD/CAM/CAE软件的广泛使用,使模具设计制造技术向着数字化、智能化、快捷化的方向发展。 随着热流道气辅技术、快速成型与快速制模技术、激光技术、高速加工技术以及逆向工程技术、并行工程、敏捷制造等技术的不断发展,我国已能单独生产精度为1~2μm、寿命达2~3亿次的多工位级进模具,单套重
4、量达100吨的重型模具及型腔精度达到μm的超精密模具,我国的模具企业在硬件和软件上都已经接近世界发达国家水平。 高职模具设计与制造专业的人才培养模式 随着我国模具产业的快速发展及模具技术含量的不断提高,高技能模具人才日益紧缺,一方面,全国各高职院校的模具专业毕业生找不到合适而满意的岗位,另一方面,全国各地特别是模具制造业集群地出现了“高薪难聘高技能模具人才”的现象。产生这种现象的原因是大部分高职院校远离模具产业基地,不了解中国模具工业先进技术的发展现状和发展方向,也不了解模具企业急需的技能型人才种类,高职院校设置的模具专业未能与地方经济发展相协调,导致一方面企业急缺人才,一方面大学
5、生就业因难。而在模具产业集群地广东、浙江、江苏等省的高职院校,由于教师未能及时掌握先进的模具制造技术和设计软件,知识水平和技术水平滞后于模具制造技术的发展,导致在每年的人才招聘会上,企业都无法招聘到满意的高技能人才。 模具专业的人才需求具有明显的区域性特点,国内的模具产业集群地对模具技能型人才的知识结构和技能要求是不相同的。模具设计与制造主要依靠设计软件和先进加工技术,各模具产业集群地使用的设计软件和加工系统也有明显的不同。比如,浙江、江苏的“长三角”地区各模具制造业几乎全部使用UG三维造型软件设计模具,很少有企业使用PRO/E、SOLIDWORKS、AUTOCAD等其他设计软件,广
6、东的模具企业主要使用PRO/E三维软件,而东北地区的大型模具企业大部分使用AUTOCAD及国产CAXA软件。在加工中心的数控编程系统使用方面,广东沿海地区及“长三角”地区大部分使用FANUC系统,而内地大部分使用华中及凯恩帝系统。在模具制造种类上,不同的省份也不一样,如“长三角”地区主要以塑料模具为主,特别是浙江的台州,主要制造汽车保险杠、仪表盘、车灯等大型汽车类模具,并且与世界二十多个国家的大型汽车公司如Valeo法雷奥、法国哈金森、哈飞汽车、丰田汽车、大众汽车等知名企业配套,在汽车模具行业享有很高的声誉。 总之,高职院校的模具专业人才培养目标、技能体系及课程结构多年来基本上都是同
7、一模式,没有随着模具工业的发展而发展,也没有与区域模具产业基地对人才的需求相适应,已经落后于打造中国高、精、尖模具制造业的要求。因此,为了培养掌握模具先进技术的具有自主创新能力的高级技能型人才,构建一套符合中国模具产业技术发展并具有区域特色的模具专业人才培养模式迫在眉睫。 符合区域模具产业发展的人才培养目标 人才培养目标的准确定位是模具专业健康发展的前提条件。必须以市场需求为导向,将人才培养目标定位于服务地方模具特色产业。 模具行业分为塑
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