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时间:2018-09-26
《浅析谯城区农村土地流转的现状及其对策》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、浅析砂状氧化铝产品质量的提高摘要:随着铝电解技术的发展,对氧化铝的质量要求越来越严格,本文就氧化铝生产过程中质量特性进行浅析,结合实际,提出进一步提高氧化铝产品质量一些具体措施。关键词:氧化铝质量砂状1、总述上世纪70年代开始,电解铝冶炼采用了大型中间下料预焙槽和干法烟气净化技术,这种电解槽具有电流效率高、电耗低等特点,并且对环境污染少,因而得到推广应用,到目前为止,电解技术已经发展到320ka甚至500ka的电解槽,该技术对氧化铝的质量要求很严格,因此,具有粒度较粗且分布均匀、对hf吸附能力强、强度较高、流动性好等特点的砂
2、状氧化铝已经成为各个电解厂家的首选。广西某氧化铝厂是以一水硬铝石矿为原料,以纯拜耳法生产砂状氧化铝,自建厂以来,坚持不懈走“质量效益型发展”的道路,生产的砂状氧化铝产品为公司的主导产品,氧化铝产品杂质含量少,质量性能稳定可靠,可与进口砂状氧化铝媲美,产品质量在国内外闻名遐迩,深受客户信赖。氧化铝生产是一个复杂的过程,点多,面广,任何一个质量控制点出问题都有可能影响到下一个工序,甚至影响到氧化铝产品,生产过程中如何控制好各种参数条件,想办法提高产品的质量,将是质量管理的一个重点与难点。2、提高氧化铝产品质量的途径2.1提高氧化
3、铝产品的物理特性现在电解铝要求氧化铝具有良好的物理性能,物理性能主要是用来衡量它的流动性、起尘性和吸附能力,生产砂状氧化铝时,必须制得较粗和强度较大的氢氧化铝。2007~2010年广西某氧化铝厂产品主要物理特性列于表1。根据《氧化铝》gb/t24487-2009标准的要求,对照各项物理特性,出产的均为优质砂状氧化铝。广西某氧化铝厂最终焙烧氧化铝的粒度要求-45μm≤15%,如果小于45μm的细粒级增多,将使电解作业中粉尘量增加,并且影响定时定点的准确下料。由于采用高浓度、高固含一段法晶种分解,焙烧氧化铝产品粒度取决于分解工序
4、的晶种粒度,从2002年引进了钠尔科(nalco)公司的产品结晶助剂(nalco7837-1),结晶助剂的正确使用使得产量在大大超过设计产能的前提下,仍能产出粒度、强度合格的砂状氧化铝。分解初温、终温以及降温速度对氢氧化铝的粒度都有影响,温度高,降温速度较慢,产品粒度大。实践证明,合理的降温制度应当是,分解初期较快地降温,分解后期则放慢降温,这样既能保证较高的分解率,又不至于明显的影响产品粒度。该厂选择宽流道降温板式作为中间降温手段,取得了很好的效果,在环境温度较高的夏季,首末槽温差基本可以控制在11℃左右,为合格的产品质量
5、提供保障。磨损指数是表征氧化铝强度和控制氧化铝粒度的一个重要指标。氧化铝磨损指数的行业标准要求是≤25%,由于广西某氧化铝厂采用高浓度、高固含一段法分解技术,氢氧化铝晶体以长大为主,晶核附聚量很少,氢氧化铝在焙烧炉内容易破损,从而造成磨损指数相对较高。近年来,该厂追求氧化铝高产量,进一步降低了分解温度控制(57~58℃),分解槽固含也控制比较高(900~1000g/l),磨损指数就更难控制在25%以下,今年以来在20%~38%之间波动。虽然磨损指数偏高,但是氧化铝-20μ百分含量<3%,细颗粒含量并不多。由于在晶种中添加结晶
6、助剂对产品氧化铝的磨损指数的机理还不完全明了,这就需要广大工程技术人员为提高产品的质量深入研究。2.2提高氧化铝产品的化学特性氧化铝的化学性质(纯度)是影响原铝质量的主要因素,同时也影响铝电解过程的技术经济指标,如电流效率及氟化盐消耗等,因此应尽可能地降低氧化铝中的杂质含量。表2为2007~2010年广西某氧化铝厂产品主要化学特性,根据《氧化铝》gb/t24487-2009标准的要求,该厂的氧化铝产品化学杂质少,质量稳定,为优质砂状氧化铝。氧化钠是氧化铝产品中的主要杂质,氧化钠含量高对电解槽的运行有很大影响。影响氧化铝中na
7、2o的含量主要取决于氢氧化铝的粒度和洗涤条件。晶种分解的首槽温度对氧化钠含量影响很大,因此必须保证首槽温度的稳定,避免波动过大或频繁,一般首槽温度调整都不会超过0.5℃。影响产品中氧化钠含量的另外一个控制点在平盘过滤机,并且是人为因素影响最大的一个控制点,加强对洗涤过程中的控制,规范平盘滤饼的洗水用量以及洗水周期,提高平盘滤布再生能力以达到最佳的过滤效果,这样可以降低附碱含量,达到降低氧化钠的目地。对生产砂状氧化铝的工厂,由于粒度粗、物料温度高、粘度低,洗涤效率高因而氢氧化铝滤饼附碱低于0.06%,产品氧化铝的na2o低于0
8、.4%。该厂现在控制的平盘氢氧化铝附碱为≤0.012%,产品氧化纳含量<0.38%,超过ao-1品级(na2o≤0.5%)的质量要求。氧化铝的灼烧质量损失主要是水分,因为氧化铝的灼减量表示氧化铝进入电解槽之后所要释放的总水量,所以灼减量这一指标对电解铝厂的运行十分重要,由于氧化铝中吸附水和
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