车间管理规章制度

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车间管理规章制度　　车间要管理好员工，当然要有所制度去约束，以下是小编搜集并整理的规章制度有关内容，希望在阅读之余对大家能有所帮助!车间管理规章制度　　车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。　　(一)车间管理属于内向型管理。　　车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。　　(二)车间管理属于中间管理层。　　按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。　　(三)车间管理具有一定的独立性。 　　车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正偏差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。　　1.统一领导和民主管理相结合的原则。　　现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。　　2.思想政治工作和经济工作相结合的原则。　　职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。　　第一章车间安全管理规章制度　　1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 　　2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)　　3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;　　4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。　　5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯　　6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。　　8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。　　9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。　　10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。　　禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。　　操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 　　电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。　　使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。　　停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。　　检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。　　第二章车间通用标准　　1、车间通用标准　　设备完好标准　　设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;　　设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;　　操作系统灵敏可靠;　　高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。　　精度要求　　精密设备主要精度应负荷设计标准;　　一般设备必须符合生产流程的工艺要求;　　检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 　　润滑系统　　液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求;　　传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准;　　系统工作时的油温符合规定要求。　　电气系统　　电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;　　信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准　　高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;　　主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准;　　各项消耗正常，经济合理。　　环境保护和工业卫生　　设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;　　设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;　　设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准; 　　设备周围无积水、无积料、无积油。　　安全可靠　　各种保险、防护装置安全可靠;　　制动装置操作灵活，安全可靠;　　高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。　　光学系统　　设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。　　维护保养　　使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;　　严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;　　设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;　　设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。　　配套齐全　　乙班设备的随机主要附件完好可用;　　精密设备全部附件完整无缺。　　2.车间通用点巡检标准　　车间通用安全标准　　现场安全 　　严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;　　严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;　　工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;　　严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;　　如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;　　超过2米的高空作业必须佩带安全带;　　操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。　　照明　　各岗位照明充足;　　在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。　　设备　　凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车; 　　电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;　　一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;　　可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;　　设备开车前要发出信号;　　开车前，双手要保持干燥。　　消防　　现场消防器材齐全可靠，取用方便;　　氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火;岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用;　　七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。　　安全标志　　各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;　　清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。　　操作安全　　进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内; 　　电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。　　个人保护　　严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳;　　上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行;　　身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位;　　凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;　　新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;　　含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;　　严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。　　操作巡检　　进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验; 　　不准用皮带输送工具;　　电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;　　严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;　　不准跨越运转中的设备;　　在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西;柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车;　　乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;　　皮带运行时不准捅下料口;　　严格遵守交通规则，避免交通事故;　　在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。　　检修清理　　凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;　　皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西; 　　在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;　　进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;　　因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;　　两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。　　3.车间作业环境标准　　设备卫生　　设备地脚及基础干净，无积料、积灰;　　设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;　　安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目;皮带架、盖板、收尘管上无积灰;油面镜清晰;　　设备周围地面干净，无杂物。　　厂房卫生　　厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;　　地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物; 　　厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;　　厂房内物品定置摆放合理;　　各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标;　　作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。　　室内卫生　　室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物;　　室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;　　仪表盘干净、整洁、无损坏;　　电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物;　　室内物品干净整洁、无杂物;　　室内设施定置摆放。　　照明及通风　　各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;　　在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。　　周围环境　　厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;　　厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;　　厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠; 　　厂房内无积水、杂物;　　厂房内物品定置摆放。　　(一)、主控室岗位安全技术标准　　1.开车　　1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;　　2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动;　　3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;　　4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;　　5).泵启动前，必须现打开机封水;　　6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;　　7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;　　8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。　　2.操作巡检　　1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;　　2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备; 　　3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;　　4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;　　5).不允许跨越运转的设备和传动轴;　　6).设备运转部位严禁擦拭;　　7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;　　8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。　　3.停车检修　　1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;　　2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关;　　3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;　　4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;　　5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;　　6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;　　7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道; 　　8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;　　9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人;　　10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;　　11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;　　12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;　　13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;　　14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;　　15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。　　(二)、主控室岗位作业程序标准　　接班　　1).上岗前穿戴好劳保用品;　　2).要对设备进行全面详细的检查;　　3).了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名;　　4).接班前要及时参加班组班前会;　　5).接班后发现的问题由接班者负责; 　　6).按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。　　2.开车　　1).开车前要求岗位人员详细检查设备;　　2).按开车先后次序进行开车;　　3).对开启的设备要进行重点监控。　　3.操作　　1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;　　2).按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整;　　3).按规定及时填写操作原始记录。　　4.停车　　1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;　　2).按停车步骤停车;　　3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。　　5.交班　　1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;　　2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范;　　3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。 　　岗位交接班制度　　交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：　　一、交接班　　1、交班：　　(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;　　(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范;　　(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。　　2、接班：　　(1)要对设备进行全面详细的检查;　　(2)了解上个班安全、生产情况;　　(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;　　(4)接班后发现的问题由接班者负责。　　3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。　　4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。 　　5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳　　动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。　　6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。　　7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。　　8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。　　9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。　　二、主控室(含培训室)　　1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。　　2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。　　3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。　　4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。　　5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。 　　6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。　　三、巡检　　1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。　　2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。　　3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。　　四、消防器材、核仪表　　1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;　　2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。　　3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。　　五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。　　六、其它　　1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪