嵌岩钻（冲）孔桩施工注意事项

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1、嵌岩钻（冲）孔桩施工注意事项嵌岩钻孔桩施工注意事项摘要：采用牙轮钻头钻进。通过牙轮掌在孔底绕钻杆公转和牙掌心轴自转产生的滑动、滚动和冲击振动的破碎岩石机理，实现钻头对岩石既有冲击、压碎作用，又有滑动产生剪切和刮挤的作用，来达到碎岩效果。　　　　随着城市建设的快速发展和可供建设用地的日益减少，高层、超高层建筑以及大跨度、重型建筑物日益增多，上部结构的荷载也越来越大，对地基基础的要求也越来越高，一些建筑为满足上部结构的大荷载和变形要求不得不使用高承载力的嵌岩钻孔灌注桩或者是由于地质条件的原因不得不使用钻孔嵌岩灌注桩。在嵌岩钻孔桩的施工过程中，常常会碰到需要

2、确定桩端入岩深度的问题，而入岩深度的确定往往争议较大，是施工、监理等单位关注的焦点，同时也会影响到桩端承载力的发挥。本文着重谈谈关于入岩施工的几点措施。　　建筑桩基技术规范JGJ94-XX规定，对于嵌岩桩，嵌岩深度应综合荷载、土覆盖层、基岩、桩径、桩长诸因素确定；对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于且不小于，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌石深度；对于嵌入平整、完整的坚硬岩的深度不宜小于，且不应小于。　　嵌岩桩极限承载力标准值计算方法与一般桩基承载力计算方法不同，建筑桩基技术规范JGJ94-XX规定，桩端置于完

3、整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向极限承载力，由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成。当根据岩石单轴抗压强度确定单桩竖向极限承载力标准值时，按下列公式计算：　　Quk=Qsk+Qrk　　Qsk=uΣqsikl　　Qrk=ξrfrkA　　由式计算出的桩的极限承载力标准值远远大于按照普通的公式计算出的极限承载力标准值。　　式中Qsk、Qrk-------分别为土的总极限侧阻力档准值、嵌岩段总极限阻力，无当地经验时，可根据成桩工艺按表1取值；　　frk-----岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值；　　ξr桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数

4、，与嵌岩深径比ｈr/ｄ、岩石软硬程度和成桩工艺有关，可按表1采用；表中数值适用于泥浆护壁成桩，对于干作业成桩和泥浆护壁成桩后注浆，ξ应取表列数值的倍。　　表1桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数　　嵌石深径比ｈr/ｄ0　　　　极软岩、　　软岩　　　　较硬岩、坚硬岩　　----　　注：1极软岩、软岩指frk≦15Mpa，较硬岩、坚硬岩指frk≦30Mpa,介于二者之间可内插取值。　　2ｈr为桩身嵌石深度，当岩面倾斜时，以坡下方嵌石深度为准；当ｈr/ｄ为非表列值时，ξr可内插取值。　　采用牙轮钻头钻进。通过牙轮掌在孔底绕钻杆公转和牙掌心轴自转产生的滑动、滚动和冲击振

5、动的破碎岩石机理，实现钻头对岩石既有冲击、压碎作用，又有滑动产生剪切和刮挤的作用，来达到碎岩效果。同时，要达到较好的碎岩效率，必须要有足够大的冲击滚动作用和剪切、刮挤作用，也就是要有足够的压力做保证.工程中一般采用GPS-10型、GPS-15型桩机。　　冲击钻机击进嵌岩。使用冲锤，初击岩面时，低锤勤击，以免偏斜，在全断面嵌入岩层后，选用高冲程冲击，加大冲击能量，并调制合理泥浆性能，勤掏渣，提高钻进效率。　　采用水下微差控爆技术，以提高在特别坚硬的微风化孤石中的成孔效率。　　采用分级破碎技术。先采用小径钻头引孔，再用大一级口径钻头扩孔，进行逐级破碎。石牙

6、、溶沟、溶槽的钻进技术：　　此种地质棱尖发育、岩面倾斜、沟槽纵横，钻头不能全断面刻取岩石，稍一疏忽就造成机械、钻具严重损坏，酿成井内事故；也可能误认为已经嵌岩，最后达不到设计要求。钻进时钻压控制在5kN、转速＜17r/min，泥浆密度保持/L，若发现钻杆偏斜，应立即提升钻头到偏斜处1m以上进行纠斜钻进，用主卷扬系统严格控制进尺。当钻头平稳，全断面入岩后，才能恢复正常钻进。　　溶洞层位的钻进技术：　　(a)采用密度为/L、粘度为30s的泥浆，以增大泥浆泵的容积系数，提高上返流速，利于井内悬浮岩渣排出，并顺利在泥浆循环槽、沉淀池中沉淀。　　(b)钻头轴向加

7、长。选用长的组合牙轮钻头，起到充分的导正作用，避免了穿越溶洞顶盖到达溶洞底层时出现的偏斜、卡钻、夹钻等事故。　　(c)对深层溶洞，采用水下岩石松动爆破工艺措施。其方法是利用原勘察孔或重新打φ110mm的钻孔，计算药量后，根据溶洞的层位情况分层装入水胶炸药，采用非电塑料导爆管进行一次性起爆。　　1)对勘察方面的要求。　　嵌岩桩基的详细勘察除应满足现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关要求外，尚应满足下列要求：　　(1)当桩端持力层为基岩时，应采取岩样进行饱和单轴抗压强度试验，必要时尚应进行软化试验；对软岩和极软岩，可进行天然温度的单轴抗压强

8、度试验。对无法取样的破碎和极破碎的岩石，宜进行原位测试。　　(2)对于嵌岩桩：主要根据桩端持力