钻（冲）孔灌注桩施工工艺

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1、钻（冲）孔灌注桩施工工艺　　一、施工准备　　材料　　⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。　　⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.　　⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.　　⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）　　作业条件　　⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。　　⑵施工前应

2、做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。　　⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。　　⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。　　二、工艺流程　　测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。　　三、操作工艺　　1、场地平整后放线定桩位，定位后要在

3、每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。　　2、护筒应按下列规定设置　　⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.　　⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋

4、设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.　　⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。　　3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：　　⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.　　⑵在砂土和较厚的夹砂

5、层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3.　　⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5.　　⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。　　4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。　　5、应派专人清除泥浆沟

6、槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。　　钻具和钻头可按下列规定选用：　　⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。　　⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。　　⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。　　⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。　　⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60

7、~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。　　7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：　　⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.　　⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。　　8、冲击成孔应遵守下列规定：　　⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。　　⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液

8、稳定。　　⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层　施工要点　效果　在护筒刃脚下2m以内　小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石　造成坚实孔壁　粘土或粉质粘土层　中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。　提高钻进效率　粉砂或中粗砂层　中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。　反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。