钢结构厂房施工方法

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1、钢结构厂房施工方法　　摘要：目前钢结构厂房以其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点在建筑业中得到广泛应用。本文通过对钢结构厂房的具体施工方法，来说明了施工中各个环节要注意的事项，以及如何提高钢结构厂房的安装质量与结构安全。关键词：钢结构厂房；施工；方法　　　　1工程概况　　阿尔及利亚依特・昂巴灌区整治工程预制管厂车间厂房为单层厂房，结构形式为轻钢门式钢架，占地面积约XXm2，轴线长96m，跨度16m，柱顶标高为。有2排共34个混凝土基础，基础之间间距为6m。墙体工程：外墙米以下为370mm空心砖墙，以上为单层彩钢板，厚度为厚。屋面工程：双层彩钢板屋面，内嵌100mm厚玻璃丝棉保温。　　2

2、钢结构厂房地下基础部分施工步骤　　测量放线→基础开挖→垫层浇注→基础及柱钢筋绑扎→基础模板封模→基础底部砼浇注→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封模→柱混凝土浇筑→土方回填。　　测量放线　　测量用到主要设备为：拓普康全站仪GTS332，博飞电子经纬仪DJD2-C，北光DSZ3-1自动安平水准仪。　　首先两排基础轴线上靠最外侧基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉处做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。　　用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础

3、中心点可以确定。　　基础开挖在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线。基础线按照图纸扩大50cm撒白灰线，用人工配合小轮挖开挖，最后10cm采取人工清底，余土堆放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。　　垫层浇注砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇注采用人工摊平、平板振捣器振捣，水准仪控制高程。　　基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇注基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅垂确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇注砼采用2次浇注，第1次先浇至基础底部20cm处。其2次浇

4、注主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现移动。　　埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱模板封膜前进行预埋，埋件由4根长度为的M27螺栓组成，总重达24公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。　　柱模板封模、柱混凝土浇筑埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇注柱混凝土，在混凝土浇筑前，要对螺栓的丝筘位置加以保护，防止混凝土污染。浇筑混凝土过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，应及时调整回原位。浇筑混凝土后，再放置基础预埋钢板，按

5、要求调整标高后，进行二次灌浆。　　土方回填土方回填采用人工夯填，回填前应将基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。　　3钢结构厂房地上部分施工步骤　　钢柱、梁的吊装→系杆及支撑安装→屋面、墙面檩条、隅撑安装→屋面、前面板安装→墙体砌筑→装饰工程。　　钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装钢柱吊装：按照施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装矫正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺

6、杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量螺帽标高，使其达到±的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧。　　钢柱的最后固定：第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根揽风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。　　屋面、墙面檩条、隅撑安装本工程屋面檩条规格为Z型檩条，墙面檩条为C型檩条，檩条拉杆为φ12圆钢。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为

7、间隔错层形式。　　屋面、前面板安装屋面板的安装顺序：先下层板一保温棉一上层板一采光板一屋脊盖板。并从工作平台向屋顶另一端推进。在工作人员行走位置均应铺上彩条布保护已安装就位的屋面板。屋面下层板的安装：屋面下层板为用自攻螺钉固定的900型彩钢压型板。首先在屋面板通长方向上用铅笔划线定位，再用电钻低速打入细牙自攻钉，将屋面板固定在檩条上。然后将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后并始固定。每两排保温棉之间用专用100mm胶带粘接。保温棉的固定用