钢结构厂房高跨区吊装施工方法

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1、钢结构厂房高跨区吊装施工方法1目的采用正确地作业方法，优质高效地完成冷轧厂3#镀锌线高跨厂房区钢结构厂房及行车吊装。2依据2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司施工图纸。2.2DBQ1500Ⅰ型及Ⅱ型塔式起重机说明书，吉林水工机械厂编制。2.3建筑起重机标准汇编，中国标准出版社，19982.4现场实际环境状况。3适用范围攀钢冷轧厂3#镀锌线高跨厂房区钢结构厂房、行车及相似工况的钢结构、行车吊装。一、高跨区厂房柱吊装有关参数表：柱号数量重量（kg）总长（m）备注Z0A29152.0348.3厂房跨度24

2、mZ0A30157.89448.3Z0A31157.75148.3Z0A32155.2648.3Z0A33156.00148.3Z0A34155.9548.3Z0A35156.09248.3Z0A36155.3848.3二、天窗组合件吊装有关参数表：安装位置长度（m）宽度（m）高度（m）重量（t）30柱-31柱279414.531柱-32柱30941532柱-33柱24941433柱-34柱24941434柱-35柱249414三、行车吊装有关参数表：名称安装位置安装标高数量总重（t）15吨桥式起

3、重机高跨29~36线+40.00米2台29.55×24工艺流程及作业方法4.1工艺流程一、安装总流程行车安装屋面梁及天窗组合件吊装钢立柱安装屋面梁及天窗组合件吊装二、钢柱安装流程10钢结构厂内制作钢结构现场拼装1500t-m塔吊基础处理钢结构现场加固及移位1500t-m塔吊组立1500t-m塔吊行走压道试吊钢结构吊装检查及处理三、天窗组合件安装流程钢结构厂内制作钢结构现场拼装屋面梁安装钢结构现场加固及移位屋面梁检查、处理安装位置确认钢结构吊装检查及处理四、行车安装流程小车整体吊装行车整体吊装轨道安

4、装确认行车地面组对钢绳及钩头安装4.2钢结构的制作应按施工图纸要求及有关标准规范进行，并在厂内预组装，预组装后的钢结构柱应有连接定位装置、中心线及标高标记。4.3钢柱分两节制作，运往现场后再拼装成48.3m整体柱。平放在地面时的钢柱应垫平，以防止其永久变形。4.4天窗部分全为散件，先在地面将纵向桁架和天窗架（包括所有的支撑、拉杆等）拼装为一个整体，在地面焊接完毕后再进行整体吊装。4.5行车在地面组对成整体后再进行整体吊装。4.6吊装前应做好充分的准备工作。4.7.1土建基础已通过验收，并已作完交接

5、工作。4.7.2钢结构安装测量控制网，已建立。4.7.3工程技术人员应根据用户对工期、质量的要求，并结合实际编制切实可行的施工方案。施工方案经各相关部门批准后，认真组织对全体施工人员的施工方案交底工作。4.7.4施工作业应尽可能采用先进科学的工艺4.8钢柱吊装4.8.1吊装前应根据最大钢柱重量，准备相应的钢绳（包括对绳绳扣）、铁扁担、卡环、钢楔等，同时还应准备铁梯、哨子、指挥旗等。4.8.210根据最大件钢柱的吊装需要和用户对施工工期及质量的要求，采用1500t-m重型塔式起重机为主吊机，75t汽

6、车起重机为辅助吊机（75t汽车起重机检修期间由两台50t汽车起重机抬吊）。4.8.3钢结构柱的吊装采用1500t-m重型塔式起重机和75t汽车起重机抬吊作业方式，在75t汽车起重机无法到达现场的情况下，采用2台50t汽车起重机以三机抬吊作业方式，其平面示意图如下：48.3m长钢柱1500t-m塔式起重机2台50t汽车起重机4.8.41500t-m重型塔式起重机的设置位置必须符合本机的吊装性能规定，为考虑满足起重机吊装性能的需要，1500t-m重型塔式起重机行走中心线与3#镀锌线厂房纵向中心线相错即

7、向南偏移700mm，示意图如下：700mm1500t-m塔吊行走中心线厂房纵向中心线北4.8.51500t-m重型塔式起重机的基础承压力需0.1—0.15Mpa，按垂直轮压26t，侧向压2.6t及其分布并根据现场实际情况铺设轨枕道渣式基础，采用50kg/m钢轨、1505mm标准轨距，以2000根/km的标准设置轨枕。轨道必须有完善的接地装置，每条钢轨的两端均设置接地线，两条轨道的中部设置串联线，所有的接地线都焊接连接，接地电阻不得大于4Ω，并在塔机扳起前安装完成。4.8.61500t-m重型塔式起

8、重机的组装参照机电公司编《DBQ1500Ⅱ型塔式起重机安装作业指导书》。4.8.71500t-m重型塔式起重机的组装完成后应进行行走压道并试吊，对下沉轨道应及时进行调整。并经有关部门确认后，方可投入正式吊装。4.8.8当主臂长度采用48m，副臂长度采用24m时，1500t-m重型塔式起重机作业时的起重工况不得超出下表规定：主臂长度（米）幅度（米）不同副臂长度时的起重量（吨）＝载荷＋吊钩滑轮组36米30米24米18米39.819.510483920.43821.43722.43623