钢结构厂房吊装施工方案

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1、钢结构厂房吊装施工方案一、工程概况本次混凝土排架钢结构，先吊装A、E列1-2;4-5;7-8线，柱间支撑，再吊装A列1-8线，E列8-1线，吊车梁；A-E列8-1线8根钢屋架、檩条。吊装工程量如下表：序号构件名称单位数量总重1柱间支撑榀104.3T2吊车梁根1419.6T3屋架及屋面梁榀168.96T4檩条根1123.85T本次吊装构件钢梁最重1.47吨，高度18.5m。拟采用型号为QTZ63（5010）型塔吊，回转半径50米，吊臂50M。二、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备设备名称型号单

2、位数量装载机ZE500台1平板车40T台18电焊机500A台8气割工具套6捆绑钢丝绳φ22米100拦风绳φ16米100卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个4手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯40M根19（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。1.运输路线和吊装现场项目部协调在4月12号以前完成，具备运输及吊装的条件：1)制作现场办公室南侧100米低洼地段填至±0.000m2

3、.吊车梁在4月15日以前必须按时吊装完，不能影响托架、屋架吊装时间。（四）排架柱验收1排架柱的检查位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。2根据柱顶部部标高的情况安放垫铁,。（五）钢构件吊装路线8三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先安装柱间支撑，吊装吊车梁及屋架。具体安装流程如下：吊车梁吊装→轨道安装→屋架及支撑→屋面檩条→涂装作业。四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装8-7跨，再吊装7-6跨，最后吊装2-1跨。五、钢构件运输钢吊车梁、钢屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作，钢吊车梁长

4、6.6m，重量约1.47T，钢屋架最长22m，重量1.2T。以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用63型塔吊吊装。柱间支撑柱间支撑安装应在柱号线后，吊车梁安装之前进行。六、屋架、托架、檩条安装方法屋架与檩条安装1）安装前检查屋架的跨距、起拱量、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。2）复测柱子的垂直度，上柱若有变形，采用钢缆风绳校正调直，处理后再安装屋架。3）屋架需在现场组对和加固时，应搭设组装平台，平台应平整、牢固，组装、加固好的屋面梁摆放至指定吊装位置。4）屋架与柱采用螺栓连接加焊接，吊装前

5、在连接处搭设脚手架或操作平台。85）屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上，对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位，屋面梁吊装示意图见附图。钢梁吊装示意图6）吊装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，并安装缆风绳临时固定。7）檩条的安装在屋架安装调整后进行。8）屋架安装时，要特别注意第一榀屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架的安装正常。注意避免多榀屋架梁朝一个方向倾斜的情况，安装时用经纬仪随时检测.七、吊车梁吊装方法吊装前，应将梁运至指定安装位置，并对梁的偏差，几何尺寸及柱肩梁标高对照设计图进行

6、检查，配置相应的吊车梁垫板，在肩梁上标识中心线控制点，在上柱上适宜位置标示标高控制点。吊车梁吊装利用塔吊，吊装时绑扎要对称，使起吊后保持水平状态，在梁的两端绑扎溜绳，以控制梁的转动。吊车梁吊装后，只做初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后再进行吊车梁的最后校正和固定工作。吊车梁吊装示意图见附图。吊车梁找正平面位置找正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比的方法找正，也可根据每跨的主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好每跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝绳找线

7、，逐根拨正，吊车梁校正后应立即进行最终固定。垂直度找正：可用吊线检查吊车梁的垂直度。如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁调整。如下图示意。8吊车梁安装允许偏差表序号项目允许偏差1吊车梁顶面水平高差≤±5mm2相邻两柱间吊车梁顶面高差≤±5mm3同跨间内同一横截面顶面高差≤±10mm4吊车梁与牛腿中心的偏移≤±5mm5相邻两梁接头部位中心错位≤±3mm6相邻两梁接头部位顶面高差≤±1mm八、制动系统吊装方法1）吊车梁辅助桁架的吊装同吊车梁吊装。2）制动板与吊车梁和辅助桁架的连接一般采用高强螺栓加焊接连接，

8、考虑到手工电弧焊焊接长焊逢时易发生变形。制动板的对接焊和制动板与吊车梁或辅助桁架长的焊接均从中间开始，采用分段分向的方法施焊，分段长度为300-400mm，定位焊长度30-50mm，间距为100-150mm，并采取交错焊接固定。制动板与吊车梁上翼缘连接为高强度螺栓连接，且连接处不能刷油，用钢刷刷毛，摩擦系数K≥0.45。与辅助桁架连接为焊接。3）安装现场气体保护焊时应注意采取措施防止风、雨对焊接的影响。九、施工安全措施1贯彻“